[发明专利]一种平板膜制膜装置

说明书

本发明属于高分子材料领域，公开了一种平板膜制膜装置，包括制膜基座、承载板以及制膜组件，制膜基座具有开口端、移动槽、驱动孔以及第一通孔，开口端具有呈“U”形的滑移腔，滑移腔的两端分别位于移动槽的两外侧，驱动孔设置在移动槽的底面，两个第一通孔分别位于移动槽的两外侧，制膜组件包括驱动螺丝、U形升降件以及制膜杆，U形升降件包括丝杠杆部和升降杆部，丝杠杆部设置在滑移腔内，并且具有与驱动孔对应的驱动螺纹通孔，驱动螺丝自制膜基座的外部通过驱动孔与驱动螺纹通孔配合，两个升降杆部分别通过两个第一通孔穿设至制膜基座的外部，制膜杆设置在承载板的上方，并且制膜杆的两端分别设置在两个升降杆部的端部。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种平板膜制膜装置。

背景技术

膜分离技术广泛应用于解决由常规污染物及新污染物引起的水质恶化问题。膜性能在这一技术中起关键作用，由于膜性能主要受膜结构和污染的限制，一方面，目前主流的制膜方法所制备的膜往往具有指状截面和致密皮层，影响了膜的渗透性能和力学性能，缩短了膜材料的使用寿命；另一方面，有机物、生物和胶体物质长期沉积在膜表面和膜孔内造成了膜污染，增加了工业应用成本。因此改变膜结构和亲水改性显得尤为重要。

目前，平板膜的制备过程为：首先，将铸膜液倒在玻璃板上，并用玻棒杆在玻璃板上将铸膜液刮成平板状，然后，迅速将玻璃板放到不同温度的水浴中分相成膜，取出放入去离子水中浸泡3d以除去残留的有机溶剂，室温晾干，备用。

但这种制备方式在实施中，存在以下缺陷：用玻璃杆刮铸膜液时，手上的力度在整个过程中难以做到绝对一致，因此，在控制最终形成的平板膜的厚度难以做到均匀，并且由于制成的平板膜的厚度是通过改变手的悬空位置进行刮膜实现，因此也难以精确地控制制成的平板膜的厚度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种平板膜制膜装置，能够使得制成的平板膜的厚度均匀且能够准确稳定地控制平板膜的厚度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案为：

一种平板膜制膜装置，与预定玻璃配合，其特征在于，包括：制膜基座，具有开口端、封闭端以及移动槽，将自封闭端向开口端的方向作为制膜方向，移动槽沿制膜方向延伸且在开口端具有开口；承载板，可移动地设置在移动槽内，承载板用于承载预定玻璃；微型电动缸，设置在封闭端且输出端与承载板机械连接，用于驱动承载板沿制膜方向进行移动；以及制膜组件，设置在开口端，

开口端还具有呈“U”形的滑移腔，滑移腔的高度方向垂直于制膜方向，且滑移腔的两端分别位于移动槽的两外侧，制膜基座上具有均与滑移腔连通的驱动孔及两个第一通孔，驱动孔设置在移动槽的底面，两个第一通孔分别位于移动槽的两外侧，制膜组件具有驱动螺丝、U形升降件以及制膜杆，U形升降件具有丝杠杆部及分别位于丝杠杆部的两端的两个升降杆部，丝杠杆部可移动地设置在滑移腔内，并且具有与驱动孔对应的驱动螺纹通孔，驱动螺丝自制膜基座的外部通过驱动孔与驱动螺纹通孔配合，两个升降杆部分别通过两个第一通孔穿设至制膜基座的外部，制膜杆设置在承载板的上方，并且制膜杆的两端分别设置在两个升降杆部的端部，当驱动螺丝转动时，驱动螺丝与驱动螺纹通孔形成丝杠螺母，从而使得两个升降杆部同步同速运动，进而使得制膜杆靠近或者远离承载板。

优选地，驱动螺丝的表面沿其延伸方向依次设置有连续刻度。

优选地，本发明还包括吸附组件，包括多个塑料吸盘，单向进气阀以及抽气管，承载板具有负压腔、抽气通道以及多个负压通孔，负压腔通过抽气通道及负压通孔与承载板的外部连通，且负压通孔位于承载板的上端面，塑料吸盘安装在承载板的上端面且塑料吸盘的抽气侧与负压通孔一一对应，抽气管、单向进气阀以及抽气通道依次机械连接，且抽气管和单向进气阀均位于承载板的外部。

优选地，驱动螺丝为蝴蝶螺丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：