[发明专利]复合成衣的制作工艺及复合成衣

说明书

本发明提供一种复合成衣的制作工艺及复合成衣，属于服装制作技术领域，包括以下步骤：在面料I或和面料II的反面上胶；将面料I裁剪成面料衣片I，将面料II裁剪成面料衣片II；在面料衣片I或/和面料衣片II反面的边缝处设置嵌条布，将面料衣片I与面料衣片II进行粘合形成复合衣片，再将各个复合衣片进行缝合即可；或先将各个面料衣片I缝合形成成衣I，将各个面料衣片II的缝合形成成衣II，再将成衣I和成衣II进行粘合形成复合成衣。本发明在面料衣片I或/和面料衣片II反面的边缘设置嵌条布，由于嵌条布的存在，面料衣片I和面料衣片II粘贴胶合时会在边缘处形成活缝，缝合前无需将拼缝处剖开，可以节省工序，提高效率。

技术领域

本发明属于服装制作技术领域，具体涉及一种复合成衣的制作工艺，另一方面，本发明还涉及一种通过上述制作工艺制作的复合成衣。

背景技术

复合成衣是将两种或多种不同材质的衣片经粘接贴合形成，目前市面上的复合成衣大多是为了增加面料的厚度或质感而将两层面料复合的，由于是整匹复合，所以存在缝份比较厚、穿着感不舒服等问题；另外，成衣一般会增加里布或其他工艺来遮挡外露的缝份，但是加里布就丧失了复合的意义，而采用其他工艺遮挡又会影响成衣的平整度。

为此，现有技术(CN104188159B)公开了一种复合成衣的制作过程：先将两个不同的面料进行粘贴复合形成复合面料，然后将复合面料裁剪成前片、后片、袖子、领子等部分，并将各部分进行缝制。缝制的具体操作是：将各部分拼合接缝处用剖割机剖割开，然后将其中一个面料的边缘向靠近另一个面料的方向弯折，并通过人工勾边将弯折边缝合。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：

各部件衣片缝制时，需要先将接缝处用剖割机剖开，剖割机是通过高速旋转的刀片将复合衣片的拼接处割开，在切割过程中，刀片高速旋转发热，会使得复合衣片的热熔胶熔化从而粘在刀片上，这样很容易将复合衣片割破，特别是当其中一种面料为薄型材质时，根本不可能用剖割机剖开；另外，采用剖割机破缝也存在操作繁琐的缺陷。

发明内容

基于上述背景问题，本发明旨在提供一种复合成衣的制作工艺，在正面衣片或/和反面衣片的边缘设置嵌条布，由于嵌条布的存在，正面面料和反面面料粘贴胶合时会在边缘处形成活缝，缝合前无需将拼缝处剖开，节省工序，提高效率，并且可以使更多材质的面料用于复合成衣的制作中；本发明的另一目的是提供一种通过上述制作工艺制成的复合成衣。

为了实现上述目的，一方面，本发明实施例提供的技术方案是：

复合成衣的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将面料I作为复合成衣的正面，将面料II作为复合成衣的反面；

在面料I或面料II的反面上胶；

将面料I裁剪成面料衣片I，将面料II裁剪成面料衣片II；

在面料衣片I或/和面料衣片II反面的边缝处设置嵌条布，以在粘合时，在所述面料衣片I和面料衣片II的边缘处形成活缝；

将面料衣片I与面料衣片II进行粘合形成复合衣片，再将各个复合衣片进行缝合即形成复合成衣；或先将面料衣片I的各个衣片缝合形成成衣I，将面料衣片II的各个衣片缝合形成成衣II，再将成衣I和成衣II进行粘合形成复合成衣。

进一步地，在上胶前，对所述面料I或/和面料II进行预缩处理，以防止缩水。

进一步地，所述上胶步骤具体是：在整匹面料I/面料II的反面点状均匀喷涂热熔胶，冷却后在面料I/面料II的反面形成固体胶点，以使其形成粘合衬结构，最后将其打卷备用。

进一步地，所述面料衣片II的尺寸等于或大于所述面料衣片I的尺寸。

进一步地，所述嵌条布为单层或双层结构，且所述嵌条布的材质为薄型材质的服装原料。