[发明专利]一种高效节能锅炉及其控制方法

说明书

本发明公开了一种高效节能锅炉及其控制方法，其技术方案要点是包括炉体、燃烧室、燃烧器，燃烧室位于炉体内，炉体上还设有介质输入通道和介质输出通道，燃烧器安装于炉体外部并与燃烧室相连通，燃烧室上还连通有烟气输出管，还包括热交换装置、余热回收装置和空气预热装置，其中，空气预热装置位于余热回收装置的后方且相连通，空气预热装置用于将经过余热回收装置后的烟气余热进行二次余热回收；燃烧室包括燃烧腔、后烟腔、前烟腔、一次回程管和二次回程管，本发明适用于锅炉技术领域。

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，特指一种高效节能锅炉及其控制方法。

背景技术

锅炉是一种热能转换设备，燃料在炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能，高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中再经过烟气净化系统处理后排出。

现有的锅炉存在以下问题：锅炉的排烟烟气中热量很大，烟气直接排放带走大量的热量，资源利用不够充；

燃料燃烧不充分，资源浪费大，且会产生有害气体，且燃烧温度波动大，导致供热温度会产生波动；

此外当使用余热装置对高温烟气进行回收利用时，由于烟气中混有大量的灰尘，该些灰尘会堆积在余热装置内部的水管的受热面上，这样不利于热量的交换，所以为了不影响换热的效率，余热锅炉在使用一段时间后，工作人员通过手持喷水枪或者喷气枪等其它清理设备对余热锅炉内部的灰尘进行清理，从而可以提高余热锅炉换热效率；但通过人工除灰的方式，不但停炉清灰时间周期较长，清灰效率低，而且加重工作人员的劳动强度；

且部分使用环境下锅炉需要长时间不停机使用，难以进行清灰处理，因此针对上述问题需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效节能锅炉及其控制方法，具有热利用率高、加热效率高的优点。

本发明的目的是这样实现的：一种高效节能锅炉，包括炉体、燃烧室、燃烧器，燃烧室位于炉体内，炉体上还设有介质输入通道和介质输出通道，燃烧器安装于炉体外部并与燃烧室相连通，燃烧室上还连通有烟气输出管，其特征在于：还包括：

热交换装置，热交换装置包括用于通入已经在炉体内被加热的介质的介质通道和用于通入水的热换通道，水与介质之间通过热换管实现热交换；

余热回收装置，余热回收装置用于对烟气输出管内输出的高温烟气进行余热回收；

空气预热装置，用于对送入燃烧器的空气进行提前预热；

其中，空气预热装置位于余热回收装置的后方且相连通，空气预热装置用于将经过余热回收装置后的烟气余热进行二次余热回收；

燃烧室包括燃烧腔、后烟腔、前烟腔、一次回程管和二次回程管，燃烧腔偏心设置于燃烧室内部的下方，燃烧腔的后端与后烟腔连通，后烟腔与前烟腔之间通过一次回程管连通，且一次回程管呈环向阵列排布于燃烧腔的周侧，前烟腔与烟气输出管之间通过二次回程管连通，且二次回程管位于燃烧室内部的顶侧。

本发明进一步设置为：所述燃烧器包括燃料储罐、空气供气风机、混合喷嘴和控制单元，混合喷嘴包括空气进管、燃料进管、混合腔和混合气出口，空气进管、燃料进管和混合气出口均于混合腔连通；

燃料储罐与燃料进管之间依次设有减压阀、手动阀、比例阀、第一流量计和单向安全阀，空气供气风机与空气进管之间设有第二流量计，控制单元的输入端分别与第一流量计和第二流量计的信号输出端电性连接，控制单元的输出端分别与比例阀和空气供气风机电性连接；

混合腔包括进气通道、锥形气腔和出气通道，锥形气腔的小端与进气通道连通，锥形气腔的大端上设有挡板，挡板上设有与出气通道连通的过气口，锥形气腔的中心设有螺旋形导气板；燃料进管设置于进气通道内且与进气通道同轴设置，空气进管与进气通道切向设置且相互连通，混合气出口设置于出气通道上，混合气出口上设有点火针。