[发明专利]一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔

说明书

本发明公开了一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔，属于高炉煤气塔技术领域。本发明包括塔体壳体，所述的塔体壳体的底部设置有进口气体分配管，塔体壳体的底部设置有下部托架板，下部托架板的板面上间隔开设有导流孔，所述的塔体壳体的中部设置有中部托架板，中部托架板将塔体壳体的内部分割成水解塔体和脱氯塔体，所述的水解塔体和脱氯塔体的内部均设置有填料模块。本发明将脱氯和水解催化剂填料模块化，便于安装和更换，通过采用特定的内部结构设计，导向煤气气流，使煤气气流先后均匀慢速通过脱氯和水解催化剂，保证煤气与脱氯和水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高脱氯和水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降。

技术领域

本发明涉及高炉煤气塔技术领域，更具体地说，涉及一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔。

背景技术

针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。

高炉煤气源头精脱硫装置，一般在脱硫塔前端会设置脱氯塔和水解塔，脱氯塔内装填脱氯催化剂，脱除煤气中氯离子。水解塔内装填水解催化剂，将有机硫转化为无机硫。因为高炉煤气压力较低，必须控制催化剂的装填厚度，以便降低煤气阻力。常规的脱氯塔和水解塔，在保证煤气压降的同时，很难保证脱氯和水解催化效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔，本发明将脱氯和水解催化剂填料模块化，便于安装和更换，通过采用新开发的塔内件以及特定的内部结构设计，导向煤气气流，使煤气气流先后均匀慢速通过脱氯和水解催化剂，保证煤气与脱氯和水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高脱氯和水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降，适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，运行的经济效益可观。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔，包括塔体壳体，所述的塔体壳体的底部设置有进口气体分配管，塔体壳体的底部设置有下部托架板，下部托架板的板面上间隔开设有导流孔；

所述的塔体壳体的中部设置有中部托架板，中部托架板将塔体壳体的内部分割成两个部分，分别为水解塔体和脱氯塔体，所述的水解塔体和脱氯塔体的内部均设置有填料模块，填料模块的顶部设置有上部导流装置，塔体壳体的顶部设置有上部管口装置。

进一步地，所述的进口气体分配管设置在塔体壳体的下端，一侧伸出塔体外，一侧深入塔体内，进口气体分配管的主管上对称设置多根支管。

进一步地，所述的水解塔体内的填料模块内部装填水解催化剂，脱氯塔体内的填料模块内部装填脱氯催化剂。

进一步地，所述的填料模块设有多层，每层的填料模块高度为两米，每层的填料模块由四块子模块拼接而成，子模块与子模块之间采用钢丝进行绑扎。

进一步地，所述的下部托架板承载脱氯塔体内的填料模块，下部托架板中间煤气管道部分用钢板封闭，外部为型钢拼接部分，煤气气流由下部托架板外侧进入塔体内。

进一步地，所述的中部托架板承载水解塔体内的填料模块，中部托架板中部开孔容纳煤气气流通过，中部托架板外部采用钢板封闭，保证煤气气流通过脱氯催化剂后进入水解催化剂。

进一步地，所述的上部管口装置为煤气出口，管口下端和侧面装有可拆卸法兰。

进一步地，所述的塔体壳体的侧壁间隔设置有人孔。

进一步地，所述的塔体壳体的内壁与填料模块之间间隔设置有限位钢板，填料模块通过限位钢板固定在塔体壳体内。