[发明专利]一种一体化冲压系统

说明书

本发明公开了一种一体化冲压系统，顶端成型模顶端与固定支撑块底端转动连接，顶端成型模底端固定连接有固定成型模，延展电推杆底端和延展电推杆底端均与延展成型模顶端连接，固定液压箱输出端与侧端成型模固定连接，固定支撑架侧端嵌入安装有放置成型模，安装卡接板底端连接有下压切割刀，固定连接板底端连接有打孔切割管，通过冲击液压缸带动固定支撑块，使得顶端成型模、固定成型模和延展成型模可以快速的对板材进行冲击限位，同时通过旋转电机改变侧端成型模的位置，从而对边部可以快速的进行弯折，通过多段不同的冲击力的冲击成型，从而无需借助多个冲压机进行制作，从而提高了产品的精度。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种一体化冲压系统。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

但是目前在对板材进行冲压时，常规的冲压机多是单一冲压，使得在对板材进行多重不同要求的冲压时需要使用多个冲压机，从而影响了冲压的效率，并且多次固定更加容易出现位置偏移，导致冲压出现误差，使得产品的报废率增加的情况出现。

发明内容

本发明提供一种一体化冲压系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对板材进行冲压时，常规的冲压机多是单一冲压，使得在对板材进行多重不同要求的冲压时需要使用多个冲压机，从而影响了冲压的效率，并且多次固定更加容易出现位置偏移，导致冲压出现误差，使得产品的报废率增加的情况出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化冲压系统，包括固定支撑架，所述固定支撑架顶端转动连接有安装支撑架，传动电机通过电机座固定安装于固定支撑架顶端，所述安装支撑架一端与传动电机输出轴固定连接，所述安装支撑架一侧安装有多段成型组件；

所述多段成型组件包括冲击液压缸、固定支撑块、旋转电机、顶端成型模、固定成型模、延展电推杆、延展安装槽、延展弹簧、延展支撑杆、延展成型模、固定液压箱、侧端成型模、切割液压缸、安装卡接板、下压切割刀、打孔液压缸、固定连接板、打孔切割管和放置成型模；

所述安装支撑架顶端一侧贯穿有冲击液压缸，所述冲击液压缸液压输出端与固定支撑块固定连接，所述固定支撑块内侧中部通过电机座连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴与顶端成型模固定连接，所述顶端成型模顶端与固定支撑块底端转动连接，所述顶端成型模底端固定连接有固定成型模，所述固定成型模底端中部嵌入安装有延展电推杆，所述固定成型模底端靠近延展电推杆位置处等距开设有若干个延展安装槽，所述延展安装槽内侧顶端焊接有延展弹簧，所述延展弹簧底端点焊连接有延展支撑杆，多个所述延展电推杆底端和延展电推杆底端均与延展成型模顶端固定连接，所述固定成型模顶端靠近顶端成型模位置处固定安装有固定液压箱，所述固定液压箱输出端与侧端成型模固定连接，所述固定支撑架侧端嵌入安装有放置成型模；

所述固定支撑块侧端贯穿有若干个切割液压缸，所述切割液压缸底端对应固定支撑块侧端位置处固定连接有安装卡接板，所述安装卡接板底端靠近固定支撑块位置处通过螺钉连接有下压切割刀，所述安装支撑架顶端远离冲击液压缸位置处贯穿有打孔液压缸，所述打孔液压缸底端与固定连接板顶端固定连接，所述固定连接板底端等距固定连接有打孔切割管。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：