[发明专利]一种重载低线速度模块化立式磁性液体端面密封装置

说明书

本发明涉及机械工程密封技术领域，特别涉及一种重载低线速度模块化立式磁性液体端面密封装置，包括密封模块、底座、转轴、圆螺母、推力球轴承、接液盘、紧急保护气囊。所述的圆螺母将转轴固定在推力球轴承上，所述的密封模块之间通过外六角螺栓连接。该装置采用模块化立式密封，能够根据耐压要求，更改密封模块的数量和极靴的数量，推力球轴承使密封装置承受更大的载荷，延长了密封装置使用寿命，接液盘接取上方滴落的磁性液体，防止密封介质被污染，在密封失效时，紧急保护气囊启动，防止密封介质的泄露。

技术领域

本发明涉及机械工程密封技术领域，特别涉及一种重载低线速度模块化立式磁性液体端面密封装置。

背景技术

磁性液体密封因其零泄漏、高可靠性、长寿命等优点被广泛应用于化工、军工、航空航天等领域。在一些实际应用中，如在重载的情况下，除密封装置和电机外，还需要安装许多承重的上层设备，占地面积大，且安装不便，尤其是在上层空间狭小的老旧厂房。

在重载运转过程中，由于搅拌桨重量、安装精度、加工精度和轴承游隙的影响，转轴在轴向方向上的跳动较小，主要存在径向方向大幅度的跳动，而磁性液体径向密封件与转轴之间的密封间隙较小，很容易产生碰撞，严重影响了磁性液体密封的使用寿命。

磁性液体密封使用寿命可以达到10年以上，而立式磁性液体密封件的寿命往往远达不到这个数值，其中轴承的使用寿命是影响磁性液体密封的最主要因素。虽然承重的上层设备减少了轴承的轴向载荷，但也在一定程度上加大了径向载荷，增加了碰撞的可能性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种重载低线速度模块化立式磁性液体端面密封装置，该装置能够实现重载设备的密封，根据不同耐压要求，实现模块化密封单元的拼装，接液盘防止密封介质受到磁性液体的污染，紧急保护气囊防止了密封失效后的泄漏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重载低线速度模块化立式磁性液体端面密封装置，其特征在于，密封模块由外壳、极靴底座、定位套、极靴、固定螺钉、永磁体、转轴、轴套、顶丝、密封圈、卡箍组合而成。

密封模块之间通过外六角螺栓相连接。

本发明实施例的一种重载低线速度模块化立式磁性液体端面密封装置，采用模块化立式密封，能够根据耐压要求，更改密封模块的数量和极靴的数量，推力球轴承使密封装置承受更大的载荷，延长了密封装置使用寿命，接液盘接取上方滴落的磁性液体，防止密封介质被污染，在密封失效时，紧急保护气囊启动，防止密封介质的泄露。

另外，根据本发明上述实施例的一种重载低线速度模块化立式磁性液体端面密封装置还可以具有以下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，永磁体采用径向充磁。

在本发明的一个实施例中，底座上安装接液盘，接液盘外壁内侧安装永磁体，接液盘带有坡度，方便磁性液体滴落时的接取，防止污染密封介质。

在本发明的一个实施例中，极靴、固定螺钉、轴套、接液盘采用导磁率良好的软磁材料加工，底座、外壳、极靴底座、定位套、卡箍等由非导磁材料制成。

在本发明的一个实施例中，密封模块属于串联安装，根据耐压要求，选择密封模块数量。

在本发明的一个实施例中，密封模块中的极靴可以根据耐压要求选择性安装，极靴安装数量为1-8个，单个极靴的极齿个数为1-14个，密封间隙为0.05-2mm。

在本发明的一个实施例中，轴套与极靴底座、定位套间保留径向间隙，防止径向跳动产生的碰撞，轴套与极靴底座的径向间隙为2-8mm，轴套与定位套的径向间隙为2-8mm。