[发明专利]一种增粘树脂、用于制备高软化点增粘乳液的方法及应用

权利要求书

1.一种复合型增粘树脂，其特征在于，包括高软化点增粘树脂和低软化点增粘树脂，其质量比为1：(1.5-2)，所述的高软化点增粘树脂的软化点为84℃-95℃，所述的低软化点增粘树脂的软化点为55℃-65℃。

2.根据权利要求1所述的一种复合型增粘树脂，其特征在于，所述低软化点增粘树脂按重量份数计的如下组分：天然树脂300份，抗氧化剂0.2-2份，催化剂1-6份、多元醇45-80份，其中，所述多元醇为多元醇A和多元醇B，多元醇A和多元醇B的质量比为(4-5.25):1。

3.根据权利要求1所述的一种复合型增粘树脂，其特征在于，所述复合型增粘树脂包括氢化碳五石油树脂、氢化碳九石油树脂、氢化碳五-碳九共聚石油树脂、萜烯树脂、改性萜烯树脂、松香树脂、氢化松香和纯单体树脂中的至少一种。

4.权利要求1-3任一项所述的复合型增粘树脂的应用，其特征在于，所述复合型增粘树脂应用在高软化点增黏乳液的制备。

5.一种权利要求1-3任一项所述的复合型增粘树脂的合成方法，其特征在于，包括：将高软化点增粘树脂和低软化点增粘树脂混合，其质量比为1：(1.5-2)，所述的高软化点增粘树脂的软化点为84℃-95℃，所述的低软化点增粘树脂的软化点为55℃-65℃。

6.根据权利要求5所述的一种复合型增粘树脂的合成方法，其特征在于，所述低软化点增粘树脂由以下方法制备得到：

步骤一：树脂、抗氧化剂、催化剂、多元醇，其质量比为300:0.6：1：50；所述的多元醇为多元醇A和多元醇B，多元醇A和多元醇B的质量比为(4-5.25):1；

步骤二:将天然树脂放入反应釜中，通入氮气直至充满，再加入抗氧化剂后，升温至所述树脂完全消融；

步骤三：开启反应釜的搅拌装置，继续加热升温至230℃-250℃，然后加入催化剂；

步骤四：然后分别滴加多元醇A和多元醇B，滴速为2.6kg/min-2.8kg/min；步骤五：保温第一时间后继续加热升温至255℃-265℃，继续保温第二时间，最后抽真空、过滤，冷却即可出料。

7.根据权利要求6所述的一种复合型增粘树脂的合成方法，其特征在于，所述的多元醇A为二甘醇，所述的多元醇B为丙三醇，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168的混合物，其质量比为1：(1-2)，所述的催化剂为磷酸。

8.根据权利要求6所述的一种复合型增粘树脂的合成方法，其特征在于，所述步骤五中，所述第一时间为0.5-2.5h，所述第二保温时间为2.5-4.5h，所述抽真空的条件为：抽真空的时间为1.5-3h，真空度大于-0.093Ma。

9.一种高软化点增黏乳液的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：将权利要求1-3所述的复合型增粘树脂加入到反应釜中，加热搅拌至溶解均匀；

步骤二：将质量浓度为10-30％的氢氧化钠水溶液滴加入所述反应釜中，滴速为：8-10kg/min,控制所述反应釜内的pH值：8-9；

步骤三：将浓度为15-30％、温度为55-75℃的乳化剂水溶液滴加至所述反应釜内，滴速为：10-25kg/min；

步骤四：向所述反应釜内滴加软水，滴速为：10-25kg/min，最后加入消泡剂，消泡剂为总质量的0.1-0.35％，搅拌冷却、过滤后得到高软化点增黏乳液。

10.如权利要求9制备所得的所述高软化点增黏乳液在制备胶粘剂中的用途。