[发明专利]一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法，包括：底座；定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。本发明的有益效果是超薄锂片表面处理机械化和自动化，可保证金属锂片处理的一致性，从而提高单体电池的可靠性与质量稳定性，原有人工表面处理方式不仅占用较多人力，且产能受限，表面处理机械化后，在保证处理效果的同时，将有效提高该工序产能，与超薄锂片制备其他工序设备相配合，可实现金属锂片制备的全程机械化、自动化。

技术领域

本发明属于锂一次电池负极表面处理技术领域，尤其是涉及一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法。

背景技术

锂原电池是以金属锂为负极的一次电池，放电比能量可达300Wh/kg以上，具有比能量高、贮存寿命长的优点。近几年，随着新型智能装备技术水平的不断提高，对可大功率(＞0.5C)长时间放电的功率型锂原电池需求愈加迫切。

软包装锂原电池制备过程中，一般首先将锂箔裁切为规定的尺寸，随后将集流体与金属锂箔进行冷压压合。为提升锂原电池功率性能并兼顾轻质化要求，功率型锂原电池需要使用超薄金属锂片(＜0.1mm)作为负极。与常规厚度锂片不同，现阶段超薄锂箔在制备过程中表面形成了较厚的钝化层，使得锂片与集流体的压接效果减弱。锂与集流体结合力变差，在后续工序中负极耳可能脱落，严重影响产品合格率，此外也将使负极界面接触内阻增加甚至断路，电池后期无法正常放电，降低电池放电容量和功率性能。

现有专利技术采用人工刷除法，由人工使用毛刷或砂纸抛光块刷蹭集流体与锂箔粘接区域。但人工刷除力度无法严格控制，若刷除力度过轻，锂与集流体结合力较差，易分离，这将增大电池内阻，降低电池功率性能，甚至在后续工序中负极耳可能脱落，严重影响产品合格率；若刷除力度过重，可能导致金属锂片变形，且因操作人员存在个体差异，将影响锂片的一致性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法，有效的解决现有技术中人工刷除力度无法严格控制，若刷除力度过轻，锂与集流体结合力较差，易分离，这将增大电池内阻，降低电池功率性能，甚至在后续工序中负极耳可能脱落，严重影响产品合格率；若刷除力度过重，可能导致金属锂片变形，且因操作人员存在个体差异，将影响锂片的一致性的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动化超薄锂片的表面处理装置，包括：

底座；

定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；

毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；

推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。

优选地，所述定位下压组件包括定位底板、定位板和专用压板，所述定位底板可移动的设置在所述推动导向组件的顶部；所述定位板布置在所述定位底板上，放置所述锂片；所述专用压板可旋转的设置在所述定位板上，用于下压所述锂片。

更优选地，所述定位板上还设置有限位块，所述限位块布置在所述定位板的侧边边缘处，用于固定所述锂片的放置位置。

更优选地，所述定位下压组件还包括可旋转的设置在所述定位板一侧的夹钳板，固定所述专用压板。

优选地，所述毛刷组件包括毛刷、毛刷固定板以及毛刷支架，所述毛刷支架设置在所述底座上，且在所述定位下压组件旁，支撑所述毛刷固定板；所述毛刷固定板设置在所述毛刷支架上，固定所述毛刷；所述毛刷可旋转的设置在所述毛刷固定板上，清理所述锂片。

更优选地，所述毛刷组件还包括可调速电机，连接在所述毛刷的一侧，控制所述毛刷的转速。