[发明专利]一种制作精密结构件的压铸机械脱模分离设备及实施方法

说明书

本发明公开了一种制作精密结构件的压铸机械脱模分离设备及实施方法，包括下部组件和上部组件，下部组件由压铸主壳体、触控屏、压铸工作台、压室、加热槽洞、加热棒、接料斗、PLC控制器、支撑竖板、分隔板、支撑横板、第一液压泵、第一液压伸缩柱和压铸脱模顶块组成，第二液压泵的侧面与第二液压伸缩柱的一端连接，第二液压伸缩柱的另一端上设置有连接板，脱模铲的侧边对应压室的位置设置有脱模刀，脱模铲的内部对应脱模刀的位置设置有限位块，加热槽洞的内部设置有加热棒。本发明提出的一种制作精密结构件的压铸机械脱模分离设备及实施方法，具有自动脱模，脱模便捷，产品质量高，提高生产效率，自动加料的作业的优点。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，特别涉及一种制作精密结构件的压铸机械脱模分离设备及实施方法。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把容融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的压铸机采用手动脱模或者利用液压缸脱模，目前，现有技术中许多脱模装置一般都是使用顶杆将成型的工件顶出，脱模较为方便简单，但是现有的许多脱模组件在进行脱模时铸件已经冷却，这就使得铸件在脱模后切割切割起来非常费力，这就需要人员对其再次加热，费时费力，大大降低了生产效率，并且在冷却后对其进行切割容易使得铸件产生毛边或开裂，降低了产品的质量，产生残次品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作精密结构件的压铸机械脱模分离设备及实施方法，装置通过PLC控制器控制第一液压泵启动，第一液压泵驱动第一液压伸缩柱向上伸缩，第一液压伸缩柱则带动压铸脱模顶块向上移动，从而将压铸完成后的材料从压室的内部推出，完成脱模的作业，自动脱模，非常便捷，装置通过加热棒对应压铸好的材料进行加热，这样使得脱模刀在对材料进行切割时能够不产生毛边，从而使得材料不会变形，提高了产品的质量，减少残次品，脱模铲中的限位块使得材料在脱模时能够根据限位块的导向直接进入接料斗的内部进行放置，不会到处掉落，从而完成分离的作业，大大提高了生产效率，装置通过PLC控制器控制各个液压泵启动各个伸缩柱来使得盛料盒能够完成盛料和加料的作业，从而完成自动加料的作业，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作精密结构件的压铸机械脱模分离设备，包括下部组件由压铸主壳体、触控屏、压铸工作台、压室、加热槽洞、加热棒、接料斗、PLC控制器、支撑竖板、分隔板、支撑横板、第一液压泵、第一液压伸缩柱和压铸脱模顶块组成，压铸主壳体包括支撑竖板、分隔板和支撑横板；

上部组件由储料箱、分隔罩、加料开口、限位槽、第一转轴、卷板、第一驱动电机、第二驱动电机、第二液压泵、第二液压伸缩柱、连接板、脱模铲、脱模刀、限位块、第二转轴、固定块、第三液压泵、第三液压伸缩柱、第一固定板、第四液压泵、第四液压伸缩柱、第二固定板、连接柱、第三驱动电机、盛料盒和第三固定板组成；