[发明专利]一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺

说明书

本发明涉及造纸技术领域，且公开了一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺，包括热水罐，热水罐腔内上方设置有气压筒，气压筒腔内开设有活塞槽，活塞槽腔内活动卡合有活塞板A，活塞板A的底部设置有螺纹压力杆，螺纹压力杆的底端固定连接有淋水罩。该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，本发明通过热水罐腔内的气压增大，活塞板A在增大气压的推动下顺着活塞槽往下运动，螺纹压力杆通过螺纹槽进行转动下降，限位套筒和限位杆将漂浮在热水表面的木块进行往下按压，使得原本在附力作用下的木块被按压到热水中进行浸泡，提高了木块与热水的接触效率，提高了对木块的煮熟效率，解决了木块由于浮力的作用无法在热水充分煮熟和煮熟效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺。

背景技术

纸张制造过程一般分为以下步骤：木料去皮-将用来造纸的木料放进滚筒，去掉树皮；切削-把去皮后的木头放进削切机；碎木蒸煮-将碎木片送入蒸煮器；接着用大量清水对纸浆进行洗涤,并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去；再根据纸种的要求,用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度,接着利用打浆设备进行打浆；最后再将纸浆送入造纸机。

现有技术中将木块煮熟的具体过程是将切割后的木块放入到热水中，将热水加热至沸水，从而达到将木块煮熟的目的。但是现有的技术往往存在以下的弊端，第一木块放入到水中，由于浮力的作用使得木块悬浮在水面上，位于水中的木块进行煮熟，而悬浮在水面上的木块则进行蒸汽煮熟，两者完全煮熟的过程存在时间差，使得对木块完全的蒸煮效率较低，常常还需要人工对热水中的木块不停的进行按压和翻身，增大了人工的劳动强度，其次木块放入到热水中可以使木块表面的灰尘和脏污简单的清洗掉，但是现有在热水中对木块清洗的效率较低，还需要将煮熟的木块捞出后进行二次清洗，不仅费时费力，而且还浪费水资源。因此，针对以上的问题，亟需提出一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保型造纸设备，包括热水罐，热水罐为顶部是弧形凸起向上且热水罐底部呈内外壁从上到下直径逐减小的空心罐体，热水罐底部外壁固定安装有支撑腿，热水罐腔内上方设置有气压筒，气压筒为空心圆柱体，气压筒顶部的左右两侧外壁上均安装有第一排气管，两个第一排气管远离气压筒的一端均固定贯穿对应热水罐的一侧壁面，且两个第一排气管远离气压筒的一端均位于热水罐的腔外，气压筒底部的左右两侧外壁上均固定安装有第二排气管，两个第二排气管远离气压筒的一端均固定贯穿对应热水罐的一侧壁面，且两个第二排气管远离气压筒的一端均位于热水罐的腔外，气压筒顶部固定安装有电磁阀门A，气压筒右侧底部壁面上固定安装有电磁阀门B，气压筒腔内开设有活塞槽，活塞槽腔内活动卡合有活塞板A，活塞板A的底部设置有螺纹压力杆，气压筒的底部开设有螺纹槽，螺纹压力杆的外壁螺纹贯穿螺纹槽，且螺纹压力杆的底部位于气压筒的下方，螺纹压力杆的顶端通过轴承活动安装在活塞板A的底部，螺纹压力杆的底端固定连接有淋水罩，淋水罩呈从上到下外壁逐渐增大的伞状，淋水罩的底部外壁固定安装有呈竖直下且弧形凸起向下的按压板，淋水罩和按压板上均开设有均匀分布的漏水孔，淋水罩的环形外壁上设置有呈环形阵列分布的限位机构,限位机构包括限位套筒和限位杆,限位套筒的数量为两个，限位杆设置在两个限位套筒之间，一个限位套筒的一端设置在淋水罩环形底部的壁面上，另一个限位套筒的一端设置在热水罐的内壁上。

优选的，所述限位套筒为空心的圆柱体，且两个限位套筒靠近限位杆的一端均为镂空的状态，限位杆的两端分别贯穿对应限位套筒的镂空处壁面，且限位杆的两端分别伸入到对应的限位套筒腔内，限位杆位于对应限位套筒腔内的一端均固定安装有限位板，限位板活动卡合在限位套筒的腔内内壁中，限位板内壁与限位套筒的内壁上均固定安装有磁极相同的永磁体A。