[发明专利]压射液压系统和压铸机

说明书

本发明公开一种压射液压系统和压铸机。其中，压射液压系统应用于压铸机，所述压铸机包括压射油缸，所述压射油缸具有压射腔，所述压射液压系统包括：第一供油系统，所述第一供油系统与所述压射腔管路连接；第二供油系统；以及压射加速系统，所述压射加速系统包括第一插装阀、第二插装阀和换向阀，所述第一插装阀通过第一液压管路与所述第二供油系统连接，并与所述压射腔管路连接，所述换向阀通过第二液压管路连接所述第一液压管路，并通过第三液压管路连接所述第一插装阀，所述第二插装阀并联于所述第三液压管路，且所述第二插装阀连接有油箱。本发明技术方案的压射液压系统能够提高压射的加速度，满足产品的加工需求。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种压射液压系统和压铸机。

背景技术

压铸机的压射充填过程一般包含缓速、快速、增压及保压冷却4个过程，缓速阶段用于排气并将金属液推至浇料口，快速阶段为金属液冷却前的快速充填成型过程，增压及保压冷却过程使得成型的产品形成致密结构。因金属液料温下降过快、填充时间短及填充行程的限制，快速阶段需从低速瞬间提升至需要的高速充填速度，保证产品成型效果。快速阶段从低速转高速的时间越短，那么充填效果越好，这反映在压射上的技术指标为加速度，即加速度越高，加速时间越短，对应的加速距离越短，这一点对产品的压铸成型尤为重要。

相关技术中，如申请日为2019.11.07，公布号为CN110918937A的中国专利，其在快速阶段进行加速度提升时通过控制阀得电换向，以使控制阀的两个阀口均能连通至油箱，从而形成双通道回油，以此缩短快速插装阀的液压油排出时间，提升加速度。然而，在这种方式中，由于控制阀本身的流量较小，因此形成双通道的回油时间仍然较长，加速度提升的效果仍然无法满足一些薄壁产品的加工需求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种压射液压系统，旨在能够提高压射的加速度，满足产品的加工需求。

为实现上述目的，本发明提出的压射液压系统，应用于压铸机，所述压铸机包括压射油缸，所述压射油缸具有压射腔，所述压射液压系统包括：

第一供油系统，所述第一供油系统与所述压射腔管路连接；

第二供油系统；以及

压射加速系统，所述压射加速系统包括第一插装阀、第二插装阀和换向阀，所述第一插装阀通过第一液压管路与所述第二供油系统连接，并与所述压射腔管路连接，所述换向阀通过第二液压管路连接所述第一液压管路，并通过第三液压管路连接所述第一插装阀，所述第二插装阀并联于所述第三液压管路，且所述第二插装阀连接有油箱。

可选地，所述第三液压管路上设有控制液压油流向所述第一插装阀的第一单向阀，所述第二插装阀与所述第一单向阀并联连接。

可选地，所述换向阀的数量为多个，多个所述换向阀并联于所述第二液压管路和所述第三液压管路之间。

可选地，所述换向阀的数量为两个，定义其中一个换向阀为第一换向阀、另一个换向阀为第二换向阀，所述第一换向阀和所述第二换向阀在所述第三液压管路上的并联位置处连接有所述第二插装阀。

可选地，所述第一供油系统和所述第一插装阀与所述压射腔连接的管路上设有第二单向阀，以防止所述压射腔内的液压油回流。

可选地，所述换向阀为电磁换向阀。

可选地，所述第二插装阀还设有开度调节装置，以通过所述开度调节装置调节所述第二插装阀的阀门开度。

可选地，所所述第二液压管路和所述第一液压管路的连接处与所述第二供油系统之间的管路上还连接有蓄能器。

可选地，所述蓄能器与所述供油系统之间的管路上还连接有第三单向阀，以防止液压油回流至所述第二供油系统。