[发明专利]一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置及收集方法

说明书

本发明公开了一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置及收集方法，包括收尘器、封料泵和粉料收集冷却器，收尘器底部设置有收尘料斗，收尘料斗的出料端设置有三通，三通的两个出料端通过两根出料管分别连接到封料泵和粉料收集冷却器，两个出料管上均安装有阀门，封料泵连接到氢氧化铝焙烧工艺流程。在本发明中，氧化铝焙烧收尘微细粉直接收集而不返回焙烧工艺流程，以此提高焙烧氧化铝质量，降低焙烧流程中的能耗指标。

技术领域

本发明属于氢氧化铝焙烧工艺技术领域，涉及一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置及收集方法。

背景技术

气体悬浮焙烧炉、沸腾焙烧炉目前已经成为氢氧化铝焙烧的主要生产设备。在焙烧过程中，由于热冲击、磨损、晶型转变等因素的影响，会产生大量的细粉尘，一般来说，粉尘细料占全部焙烧氧化铝产品的5%～10%。一个年产100万吨的氧化铝厂，每年将产生5万～10万吨这样的粉尘。氢氧化铝焙烧电收尘粉杂质含量高、粒度细、流动性差，其综合性能不适合用作电解铝的生产原料。然而，在传统的氧化铝焙烧工艺中，电收尘粉都是经电收尘器回到焙烧系统中的氢氧化铝焙烧工艺流程，与焙烧氧化铝混合并返回焙烧系统后一起进氧化铝成品仓作为成品氧化铝，这样会影响冶金级氧化铝的化学纯度、流动性和粒度等，影响氧化铝的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置及收集方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置，包括收尘器、封料泵和粉料收集冷却器，收尘器底部的收尘料斗出料端设置有三通，三通的两个出料端通过两根出料管分别连接到封料泵和粉料收集冷却器，两个出料管上均安装有阀门，封料泵连接到氢氧化铝焙烧系统。

优选的，上述粉料收集冷却器下端设置有出料口。

优选的，上述收尘器为多级收尘器且每级的收尘器下方设置有收尘料斗，其每个收尘料斗下均连接有三通和阀门。

优选的，上述粉料收集冷却器采用间接换热方式冷却粉料，在粉料收集冷却器上设置冷却介质的进口和出口。

优选的，上述冷却介质采用液体或气体。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器的冷却介质出口配置引风机。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器的冷却介质进口前配置送风机。

优选的，上述粉料排放管路上的三通和阀门，可以集成为一个三通阀。

一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置的收集方法，该方法为：当需要获取细微粉尘料时，关闭收尘料斗和三通下方的通向封料泵的管路上的阀门，使细微粉尘料不能进入封料泵；其后，打开收尘料斗和三通下方的通向粉料收集冷却器的阀门，细微粉尘料进入粉料收集冷却器，经冷却后，从粉料收集冷却器的出料口卸下细微粉尘料；当不需要获取细微粉尘料时，关闭收尘料斗和三通下方的通向粉料收集冷却器的阀门，其后，打开收尘料斗和三通下方的通向封料泵的管路上的阀门，使细微粉尘料进入封料泵，在高压风动力作用下，将物料输送至氢氧化铝焙烧工艺流程并返回焙烧系统；收尘器为多级收尘器时，可相应的在每个收尘料斗的出口设置三通及阀门，并对应的配置两路收尘料处理装置，即其中一条管路为进入封料泵，以高压风为动力，将物料输送至氢氧化铝焙烧工艺流程并返回焙烧系统；其二的管路为进入粉料收集冷却器，物料冷却后从粉料收集冷却器出口卸下；物料进入粉料收集冷却器，其温度一般在150～250℃，需要进行冷却。可在粉料收集冷却器上设置冷却的进风口及出风口配置风机送风以强制冷却；或可在粉料收集冷却器上设置冷却水进入口及出水口，并接入循环水进行冷却。