[发明专利]膜材贴合装置、贴膜设备、应用及贴膜工艺

说明书

本发明公开了一种膜材贴合装置、贴膜设备及应用，该膜材贴合装置包括压辊支架；贴合压辊，贴合压辊可转动连接于压辊支架；导向机构，导向机构与压辊支架相连接，并用于沿三维方向对压辊支架进行导向；驱动机构，驱动机构用于驱动压辊支架沿导向机构的导向方向移动。利用上述膜材贴合压辊装置，能够利用同一个贴膜设备完成多种尺寸的膜材贴合，能够有效降低在实际加工过程中对贴膜设备种类数目的需求，节约制备成本，提高制备效率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种膜材贴合装置、贴膜设备、应用及贴膜工艺。

背景技术

有机发光二极管(OLED)显示技术和量子点发光二极管(QLED)显示技术日渐成熟，是当前公认的具有极大应用潜力的显示技术。在实际的显示面板制备工艺线中，不仅需要制备显示面板的发光二极管部分，还需要在后续多个制程段中贴附功能型膜材，包括阻水膜、偏光片、支撑膜和临时保护膜等。贴附膜材的过程需要使用对应类型的贴膜设备，贴膜设备通常由膜材料盒、载膜平台、离型膜撕除机构、基板平台及清洗机构等部件。

贴膜设备的贴膜方式主要分为如下三种：卷轴(Roller)贴合、滚筒(Drum)贴合及层叠(Sheet)贴合。无论是哪一种贴合方式，实现贴膜功能的主要部件中均包括载膜平台和贴合平台。实际的贴膜过程大致可以分为如下步骤：首先，将膜材置于膜材料盒中；再采取吸盘吸取膜材，吸盘在伺服马达的作用下运动至载膜平台上方，吸盘将膜材对位置放于载膜平台上，采用离型膜撕除机构去除膜材上原本的离型膜；于此同时，基板被转运到基板平台上；基板平台与载膜平台对位设置之后开始贴膜；最后采用胶辊沿膜材的一侧向另一侧进行辊压，并于此同时去除载膜平台，完成贴膜过程。传统的贴膜设备中，胶辊是固定连接于载膜平台上的，如此设计可使得胶辊与载膜平台同步移动，便于在辊压膜材的同时去除载膜平台。这样的设计也使得一个载膜平台在一个基板平台上仅适用于一种尺寸膜材的贴附。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够在一个基板平台上贴附多种尺寸膜材的膜材贴合装置。

根据本发明的一个实施例，一种膜材贴合装置，其包括：

压辊支架；

贴合压辊，所述贴合压辊可转动连接于所述压辊支架；

导向机构，所述导向机构与所述压辊支架相连接，并用于沿三维方向对所述压辊支架进行导向；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压辊支架沿所述导向机构的导向方向移动。

在其中一个实施例中，所述导向机构包括：

第一导向件、第二导向件与第三导向件，所述第一导向件沿第一方向延伸，所述第二导向件沿第二方向延伸，所述第三导向件沿第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向不在同一平面上且两两相交。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：

第一驱动件、第二驱动件与第三驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第一导向件在所述第一方向上移动，所述第二驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第二导向件在所述第二方向上移动，所述第三驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第三导向件在所述第三方向上移动。

在其中一个实施例中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；和/或

所述贴合压辊的转轴沿所述第三方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第三导向件为滚珠丝杠，所述第二导向件、所述第一导向件与所述压辊支架均设置于所述滚珠丝杠的可移动螺母上。

在其中一个实施例中，所述第一导向件为竖直导轨，所述第二导向件包括平移导轨和设置于所述平移导轨上的滑动平台，所述平移导轨设置于所述可移动螺母上；