[发明专利]一种U型不锈钢管的加工工艺

说明书

本发明公开了一种U型不锈钢管的加工工艺，本发明由于采用了两个U型瓦板拼合并同时在其上焊接两条焊缝的方式得到U型不锈钢焊缝管，缩短了不锈钢板料至成品规格的加工工序，提高了生产效率，环保节能；U型瓦板由厚度均匀的U型板冲压而成，U型板使用高精度冲压模具冲压加工成U型瓦板，两个U型瓦板拼合焊接加工后的不锈钢管壁厚均匀，不容易形成薄弱区域，结构强度高，不易出现破损和堵管；本发明工艺中可针对两个U型瓦板的焊接边缘进行焊接辅助对接，U型瓦板的焊接边缘预先经过修整，边缘平整，保证了焊接边缘对接的准确度和对接的紧密性，继而保证了焊接成品的焊接质量，保证焊接强度和焊接美观度。

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工领域，尤其涉及一种U型不锈钢管的加工工艺。

背景技术

随着现代工业发展，U形无缝不锈钢管已广泛应用于火电、石油、化工、核电等行业的换热设备中，目前已有的工艺技术是一般是通过冷拔、冷轧等加工方式从原料管坯加工至成品直管规格，采用氨分解后氮气与氢气的混合气体进行气氛保护热处理，然后利用弯管模具进行U形管弯制，再进行无保护气氛下的弯管部分消应力热处理，最后对弯头部位进行酸洗钝化处理或不处理。该加工工艺过程单一，生产效率低。弯管时，U形部分在椭圆度增大的同时，壁厚减薄量增加，在弯管后，U形管形成薄弱区域，易出现破损和堵管。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种U型不锈钢管的加工工艺，具有生产效率高的优点，方便得到一种厚度均匀、高精度的U形不锈钢焊缝管。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种U型不锈钢管的加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：

步骤1，钢板下料：将原料钢板进行切割，得到U型板坯料；

步骤2，坯料开粗：U型板坯料的正反两面用磨床进行打磨，得到所需厚度尺寸的U型板；

步骤3，边缘修整：将U型板的内外两边进行修平，使得内外两边作为焊接边缘；

步骤4，板料冲压：利用冲压模具对U型板进行冲压，得到U型瓦板，作为U型不锈钢管的左右对称的一半；

步骤5，板料定位：通过定位夹紧机构对U型瓦板进行定位，使得两个待焊接的U型瓦板相对左右对称设置；

步骤6，驱动对接：通过对接同步驱动机构带动两个定位夹紧机构移动，使得两个U型瓦板的焊接边缘实现准确对接；

步骤7：边缘焊接：对两个U型瓦板的对接焊接边缘通过焊接机进行焊接加工处理，得到U型不锈钢管。

进一步完善，所述定位夹紧机构包括底座和设置在底座上的两个定位翻转夹板，两个定位翻转夹板呈左右对称设置，两个定位翻转夹板之间通过设置铰链机构来转动安装在底座上，两个定位翻转夹板的表面上各设有一个用于固定U型瓦板的定位凹槽，所述定位凹槽内设有电磁吸附定位装置，所述对接同步驱动机构位于两个定位翻转夹板与底座之间，用于驱动两个的定位翻转夹板的打开和合拢。

进一步完善，所述定位翻转夹板表面上设有减震吸音孔，减震吸音孔内设有吸音衬套，吸音衬套内安装有减震弹簧，减震弹簧的一端设有可以弹出减震吸音孔的弹性缓冲块，减震弹簧的另一端设有弹簧固定块。