[发明专利]用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置

说明书

用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，涉及卷烟制造技术领域，其包括沿竖直方向设置的落料筒，所述落料筒的上、下两端分别设有进料口和出料口，所述落料筒的筒身上开设有靠近出料口的吹风孔和靠近进料口的吸风孔，所述进料口内安装有用于引导烟丝通过的导料筒，所述导料筒的顶端筒口与进料口相匹配，所述导料筒的底端筒口朝下延伸至吸风孔的下方，所述导料筒的筒身与落料筒的内壁之间设有间隙，所述吹风孔和吸风孔之间通过管道连接有一个循环风机，所述循环风机可向吹风孔送风以使所述落料筒内形成与烟丝落料方向相反的缓冲风力。本发明可在极大程度上减轻扬尘以及因落料而导致烟丝造碎的问题，同时使得烟丝掺配更加均匀。

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其指一种用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置。

背景技术

烟丝掺配是卷烟生产过程中的重要环节，是卷烟均质化生产的关键工序，掺配均匀性则是重要的指标。以往传统的掺配方法一般采用手工操作，人工工作量大，产能低，混合均匀性差。

现有的卷烟生产中大多采用皮带输送的方式直接将不同的烟丝输送到一起进行掺配，以提高生产效率，例如中国专利CN201365513中公开的一种烟丝掺配装置，其通过在主皮带输送机的上方设置两台相对的副皮带输送机，使副皮带输送机输送的烟丝直接落到主皮带输送机上从而实现烟丝掺配。这种掺配方式的应用较为广泛，但其存在明显的缺陷：由于烟丝掺配量大，烟丝从副皮带输送机末端往下落到主皮带输送机的过程中会产生大量的扬尘，严重影响生产车间的环境，而且烟丝自身在落料的过程中也会发生一定程度的逸散，影响了掺配的均匀性，除此之外，由于烟丝在落料时具备一定的速度和重力势能，因此落料到下方的主皮带输送机后很容易导致烟丝造碎，降低烟丝的品质。

目前的解决方法通常是在烟丝落料的位置设置一个料筒，利用料筒内部形成落料通道以防止粉尘和烟丝的逸散，而烟丝落料引发造碎的问题一直还没有较好的解决方法，即便通过在料筒内部设置螺旋式的滑板等结构用来减缓烟丝落料速度也无法很好的避免烟丝造碎的问题，反而可能因接触和碰撞频率变大而加重烟丝造碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，在极大程度上减轻扬尘以及因落料而导致烟丝造碎的问题，同时使得烟丝掺配更加均匀。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，包括沿竖直方向设置的落料筒，所述落料筒的上、下两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述落料筒的筒身上开设有靠近出料口的吹风孔和靠近进料口的吸风孔，所述进料口内安装有用于引导烟丝通过的导料筒，所述导料筒的顶端筒口与进料口相匹配，所述导料筒的底端筒口朝下延伸至吸风孔的下方，所述导料筒的筒身与落料筒的内壁之间设有间隙，所述吹风孔和吸风孔之间通过管道连接有一个循环风机，所述循环风机可向吹风孔送风以使所述落料筒内形成与烟丝落料方向相反的缓冲风力。

优选地，所述吹风孔的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒上，所述落料筒的外壁上环形安装有用于罩住所有吹风孔的吹风环管；所述吸风孔的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒上，所述落料筒的外壁上环形安装有用于罩住所有吸风孔的吸风环管。

更优选地，所述循环风机通过吹风管与吹风环管连接，所述吹风管上设置有吹风调节阀；所述循环风机通过吸风管与吸风环管连接，所述吸风管上设置有吸风调节阀。

更优选地，所述吸风环管与吸风管之间连接有导流弯管，所述导流弯管的顶端与吸风环管连接、底端弯曲朝下与吸风管连接，所述导流弯管的上部设有可供粉尘贴壁从而引导粉尘往下流动的弧形管壁，所述导流弯管的底端还连接有一根除尘管道，所述除尘管道沿粉尘流动路径设置在导流弯管的底端。

更优选地，所述导料筒的壁面为朝着轴线方向内凹的弧形面。

更优选地，所述吹风孔倾斜向上设置于落料筒的内壁，所述吹风孔的末端孔口高度大于其前端孔口高度。

更优选地，所述落料筒为内径由下往上逐渐增大的锥形筒。