[发明专利]一种永磁筒式精选磁选机及其磁选方法

说明书

本发明公开了一种永磁筒式精选磁选机，包括筒体，所述的筒体上部开设进矿口，筒体底部分别设置有尾矿口和精矿口，筒体的空腔内安装有导料滚筒，导料滚筒外部加工有螺旋槽，导料滚筒内部设置有若干轭板，轭板上固定磁系，磁系沿导料滚筒的轴向安装并延伸至精矿口处，导料滚筒通过主轴和电机降速后驱动，所述的精矿口位于筒体的末端，筒体两端通过轴承座支撑主轴，所述的轭板和磁系沿着导料滚筒的内壁安装，磁系长度超过尾矿口的尺寸。本装置通过将磁系设在导料滚筒内部被包裹，利用磁场叠加和增加导料滚筒外物料的磁翻转次数来提供有用矿物的回收率和品位。

技术领域

本发明涉及筒式磁选机的改进设计技术领域，尤其涉及一种永磁筒式精选磁选机及其磁选方法。

背景技术

现有技术中，传统滚筒式磁选机的磁系被安装在外箱体上，这样导致磁场强度不可调，同时，物料在经过滚筒表面选别时，磁场要远远大于机械力才能成功捕获有用的物料，这样在物料和滚筒表面接触的过程中，由于重力导致的物料下落过程中形成的料挤料现象很容易造成物料在没有完全脱除脉石等有害杂质被磁场裹挟又一次污染精矿，因此不能有效解决铁矿粉在超细粒级的提纯。

为此，我们提出一种永磁筒式精选磁选机及其磁选方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种永磁筒式精选磁选机及其磁选方法，通过将磁系设在导料滚筒内部被包裹，利用磁场叠加和增加导料滚筒外物料的磁翻转次数来提供有用矿物的回收率和品位。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种永磁筒式精选磁选机，包括筒体，所述的筒体上部开设进矿口，筒体底部分别设置有尾矿口和精矿口，筒体的空腔内安装有导料滚筒，导料滚筒外部加工有螺旋槽，导料滚筒内部设置有若干轭板，轭板上固定磁系，磁系沿导料滚筒的轴向安装并延伸至精矿口处，导料滚筒通过主轴和电机降速后驱动。

所述的精矿口位于筒体的末端，筒体两端通过轴承座支撑主轴。

所述的主轴一端安装有摆动臂，主轴另一端通过联轴器与减速机构的输出轴相连，减速机构连接电机。

所述的减速机构为齿轮啮合传动机构或链条链轮传动机构或皮带传动机构。

所述的筒体由上箱体和下槽体互相扣合连接而成，上箱体顶部开设进矿口，下槽体底部分别设置有尾矿口和精矿口，精矿口远离进矿口。

所述的轭板和磁系沿着导料滚筒的内壁安装，磁系长度超过尾矿口的尺寸。

所述的磁系选用永磁铁，下槽体安装在支架上，支架上还固定有电机和减速机构。

一种永磁筒式精选磁选机的磁选方法，包括如下步骤：

S1.轭板和磁系安装在导料滚筒内壁，插装主轴于筒体上，安装联轴器和电机；

S2.电机启动工作，进矿口投料，物料沿着螺旋槽向前输送，尾矿口和精矿口下部接料；

S3.进矿口停止投料，尾矿口和精矿口无落料，关闭电机。

在S1步骤中，导料滚筒内壁的磁系选择间隔排列设置，安装过程中，导料滚筒与筒体之间的间隙选择，螺旋槽的槽深和槽距根据投料矿物的目数确定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过将磁系设在导料滚筒内部被包裹，利用磁场叠加和增加导料滚筒外物料的磁翻转次数来提供有用矿物的回收率和品位。磁性矿物的提纯度相较于传统磁选机更高，而成本更低，而且占地小，结构简单，便于安装和维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.进矿口；2.尾矿口；3.精矿口；4.支架；5.下槽体；6.上箱体；7.导料滚筒；8.磁系轭板；9.磁系；10.主轴；11.摆动臂；12.电机；13.联轴器。