[发明专利]一种高韧性耐摔碗的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高韧性耐摔碗的生产工艺，涉及碗坯生产领域，包括碗坯，所述碗坯的制作过程：取30‑45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取15‑30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8‑14份的粘土，加入粘土20‑30％的水对粘土进行稀释，取35‑50份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10‑15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌。本发明通过在长石粉中添加微晶石粉和二氧化硅粉形成高韧性的碗坯粉料，与加入云母粉的粘土混合融料提高粘土材料的韧性，使制作出的碗具具有高韧性，不易摔碎，延长碗具的使用寿命，丙烯酸酯粉可以提高碗坯生产时的复合粘度，使碗坯生产更容易塑形。

技术领域

本发明涉及碗坯生产领域，具体为一种高韧性耐摔碗的生产工艺。

背景技术

日用碗材中大多使用的碗材都是玻璃或瓷质制成的碗具，瓷质碗具和玻璃碗具在制作生产时都会对其进行喷釉绘制图案，让碗具看起来更加的美观，在对碗材生产时要注意生产间的温度。

碗材生产的质量直接影响碗材使用的安全性和使用寿命，尤其是玻璃瓷质类碗材的生产更需要注意其生产的质量，在生产时要思考如何提高碗材生产的质量。

现如今的碗材生产工艺生在对碗材生产塑形的过程中容易发生变形和破裂，生产出的碗材硬度和韧性较低，生产出的碗材表面光滑度较低，影响美观，在使用时摔落容易摔碎出现碗材断裂，使用寿命较短，在碗材摔碎时容易出现多个细小的碎玻璃在对其清理时容易出现手部划伤，清理也较为困难。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种高韧性耐摔碗的生产工艺，以解决现如今的碗材生产工艺生在对碗材生产塑形的过程中容易发生变形和破裂，生产出的碗材硬度和韧性较低，生产出的碗材表面光滑度较低，影响美观，在使用时摔落容易摔碎出现碗材断裂，使用寿命较短，在碗材摔碎时容易出现多个细小的碎玻璃在对其清理时容易出现手部划伤，清理也较为困难的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性耐摔碗的生产工艺，包括碗坯，所述碗坯的制作过程：

(1)取30-45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取15-30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8-14份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取35-50份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入5-11份的丙烯酸酯粉和8-14份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在 1-1.5个小时内。

(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。

(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取4-10份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取4-10份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。

(4)取2-8份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。

(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。