[发明专利]一种石英玻璃锭生产自动加料装置

说明书

本发明公开了一种石英玻璃锭生产自动加料装置，包括运输架和运料车，所述运输架和运料车的底部均固定安装有滑轮，所述运输架的顶部通过转动提升组件驱动提升板的转动，所述提升板的相对侧之间设置有夹紧机构，所述运输架和运料车之间设置有翻转机构，且运料车的表面设置有控料机构，本发明涉及玻璃加工技术领域。该石英玻璃锭生产自动加料装置，通过设置有夹紧机构，利用驱动电机带动驱动转轴外表面的正反螺牙环进行转动，使得移动板和夹紧板的移动直至六角块与运料车表面的六角槽进行卡接，从而可以实现对运料车提升时的稳固，避免其掉落造成工作危险，且方便进行装料移动操作时的拆卸，极大的提高了上料的速率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种石英玻璃锭生产自动加料装置。

背景技术

石英玻璃是一种二氧化硅单一组分的特种工业技术玻璃；这种玻璃硬度大可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好，并能透过紫外线和红外线。除氢氟酸、热磷酸外，对一般酸有较好的耐酸性；按透明度分为透明和不透明两大类；按纯度分为高纯、普通和掺杂三类；用水晶，硅石，硅化物为原料，经高温熔化或化学气相沉积而成；熔制方法有电熔法、气炼法等。

现有的石英玻璃锭在进行生产前的上料过程中，往往需要人工进行倒料，不仅提升的高度大需要耗费较大的人力，且存在一定的侧翻危险性，同时无法根据所需的量进行控制，致使加工材料不够或是过多造成浪费的问题，为此，本发明提供了一种石英玻璃锭生产自动加料装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英玻璃锭生产自动加料装置，解决了现有的石英玻璃锭在进行生产前的上料过程中，人工上料存在耗费较大且存在侧翻风险的问题，以及无法控制所需进料量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石英玻璃锭生产自动加料装置，包括运输架和运料车，所述运输架和运料车的底部均固定安装有滑轮，所述运输架的顶部通过转动提升组件驱动提升板的转动，所述提升板的相对侧之间设置有夹紧机构，所述运输架和运料车之间设置有翻转机构，且运料车的表面设置有控料机构，所述夹紧机构中包括移动板、夹紧板和驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装在提升板的一侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，且驱动转轴的一端贯穿提升板并延伸至提升板的一侧，所述驱动转轴的外表面均固定连接有正反螺牙环，所述移动板的内表面固定连接有转动环，所述转动环的内表面与正反螺牙环的外表面螺纹连接，所述移动板的一侧与夹紧板的一侧固定连接，所述夹紧板的一侧固定连接有六角块，所述运料车的表面开设有六角槽，所述六角块的外表面与六角槽的内表面滑动连接，且夹紧板的一侧与运料车的一侧接触。

优选的，所述转动提升组件中包括副动电机，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的一端贯穿运输架并与运输架的一侧转动连接，所述副动转轴的外表面与提升板的一端固定连接。

优选的，所述翻转机构中包括第一气缸、固定板和支撑板，所述支撑板的两端均与运输架的内侧固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有第一转动块，所述第一气缸的一侧固定连接有圆弧块，所述圆弧块的外表面与第一转动块的内表面转动连接。

优选的，所述第一气缸的一侧滑动连接有第一推杆，所述固定板的顶部固定安装在夹紧板的底部，所述固定板的相对侧之间通过滑动组件滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有第二转动块，所述第一推杆的一端与第二转动块的内表面转动连接。

优选的，所述滑动组件中包括卡块，所述固定板的一侧开设有通槽，且通槽内表面的一侧开设有卡槽，所述卡块固定安装在支撑杆的外表面，所述卡块的外表面与卡槽的内表面滑动连接，且支撑杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。

优选的，所述控料机构中包括第二气缸、第一挡料板和第二挡料板，所述第二气缸的一侧固定安装在运料车的一侧，所述第二气缸的一侧滑动连接有第二推杆。