[发明专利]一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构

说明书

本发明公开了一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构，包括依次连接的机头连接体、机头体和口模，还包括依次连接的中空分流锥、混合器支架、中空芯棒、芯棒和替换芯棒；所述机头连接体内部设置有喇叭状进料口，所述机头体内设置有锥形腔体，所述口模内部设置有物料通道；所述中空分流锥主体部分设置在喇叭状进料口内，所述中空芯棒设置在锥形腔体内，所述芯棒和替换芯棒设置在物料通道内；所述混合器支架上设置有焊接通孔和网孔流道，所述焊接通孔位于网孔流道外圈，所述每个焊接通孔内焊接有螺旋条，所述螺旋条整体呈镂空式网格状结构且包裹在中空芯棒外。本发明可避免熔接痕的产生，提高挤出管材的综合性能。

技术领域

本发明属于挤出管材机头技术领域，特别涉及一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构。

背景技术

现有的挤出管材机头均为直通式机头，包括机头连接体，分流锥，芯棒，口模，压环套和分流器支架，其机头的结构特点，结构比较简单、制造容易、成本较低，物料挤出的流动方向与挤出机螺杆轴线是一致的，在机头中流动阻力较小，管材、机头与机筒三者同心，管材容易挤出成型。但是，该机头结构内的分流器支架设有多个分流筋，物料通过分流筋时被强行切开分流，是物料不能融合，导致挤出的成品管材出现熔接痕。熔接痕的产生是强度及物理机械性能的整个管材最薄弱的部位，不仅影响塑料管材的表面质量，更重要的是影响了管材的综合物理性能。同时，由于机头结构设计上的不足，机头内的物料通过分流筋后，紧接着进入逐渐收缩的空腔流道时，使未塑化的物料得不到有效的剪切、混合，塑化而被直接从口模挤出成型，造成管材表面粗糙，强度低。同时，机头内设置的分流锥和芯棒均为实体结构，整体机头比较笨重，拆装费力费时，并且加热和冷却时间较长。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构，包括依次连接的机头连接体、机头体和口模，还包括依次连接的中空分流锥、混合器支架、中空芯棒、芯棒和替换芯棒，所述混合器支架还与机头连接体的一端连接并卡在机头体内；所述机头连接体内部设置有喇叭状进料口，所述机头体内设置有锥形腔体，所述口模内部设置有物料通道；所述中空分流锥主体部分设置在喇叭状进料口内，所述中空芯棒设置在锥形腔体内，所述芯棒和替换芯棒设置在物料通道内，所述中空分流锥外壁与喇叭状进料口内壁之间留有进料流道，所述中空芯棒外壁与机头体内壁之间留有混料流道，所述芯棒外壁、替换芯棒外壁与口模内壁之间留有出料流道；所述混合器支架上设置有焊接通孔和网孔流道，所述焊接通孔位于网孔流道外圈，所述每个焊接通孔内焊接有螺旋条，所述螺旋条整体呈镂空式网格状结构且包裹在中空芯棒外，所述网孔流道连通进料流道和混料流道。

所述中空分流锥包括依次设置的锥体、退台和连接外螺纹，所述混合器支架嵌套在退台上，所述中空芯棒其中一端嵌套在连接外螺纹上。

所述机头体的一端还设置有内孔圆台，所述口模的一端设置有凸台，所述口模的凸台卡在内孔圆台内，所述口模外还套有压环套，所述压环套与与机头体固定。

所述混合器支架位于进料流道的一侧还设置有锥形孔，所述锥形孔与网孔流道连通。

所述网孔流道设置有若干圈，每圈网孔流道之间错位分布，所述网孔流道的直径为5-8mm。

所述螺旋条为扭曲的多曲面形态的菱形螺旋条。

与现有技术相比，本发明的一个方面具有如下有益效果：

（1）本发明通过混合器支架的焊接通孔内焊接有螺旋条，且螺旋条呈镂空式网格状结构包裹在中空芯棒外,可在混料流道内对物料从不同的方向进行混合、剪切，使物料塑化混合更均匀，可避免挤出管材出现熔接痕，可降低挤出管材的报废率，提高管材的强度；