[发明专利]一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法

说明书

本发明涉及引线型电容器技术领域，尤其涉及一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，解决了现有技术中引线型铝电解电容器的耐电流冲击能力有待提高的问题。一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，包括以下过程：在第二电解纸层外绕卷负极箔，在负极箔外绕卷第一电解纸层，在第一电解纸层外绕卷正极箔；其中负极箔和正极箔上均设有电极钉。本发明通过正极电极钉花瓣端面和负极电极钉花瓣端面上均设有绝缘层，且分别为第二绝缘层和第一绝缘层，通过在正极电极钉花瓣端面上加设第二绝缘层，以增加花瓣端面毛刺与负极箔之间的绝缘强度，提高瞬间大电流或瞬间大电压的冲击耐受能力，进而降低尖端放电的发生概率。

技术领域

本发明涉及引线型电容器技术领域，特别是涉及一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法。

背景技术

目前生产引线型铝电解电容器的钉卷机设备所具有的辅助衬垫材料功能如图1所示，即衬垫负箔衬垫于负极箔引出电极外侧铝舌部分，衬垫绝缘纸衬垫于负极箔引出电极内侧钉花花瓣部分，而正极没有衬垫。

在实际整机端应用时，往往存在瞬间大电流或瞬间大电压导致铝电解电容在正极箔引出电极钉花花瓣，侧出现短路击穿失效，造成严重的不良和损失。其根本原因在于现有衬垫材料的位置并没有在一个较为合理的位置或没有更直接保护真正失效发生的缺陷处，导致正极箔引出电极钉花花瓣(其有较大毛刺，且通电后因电场效应会使花瓣毛刺翘起)毛刺与负极箔之间发生尖端放电效应从而导致击穿；

故而，现提出一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，解决了现有技术中引线型铝电解电容器的耐电流冲击能力有待提高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，包括以下过程：在第二电解纸层外绕卷负极箔，在负极箔外绕卷第一电解纸层，在第一电解纸层外绕卷正极箔；

其中负极箔和正极箔上均设有电极钉，负极电极钉铝舌端面朝向第一电解纸层，负极电极钉花瓣端面朝向第二电解纸层，正极电极钉花瓣端面朝向第一电解纸层，所述负极电极钉铝舌端面与正极电极钉铝舌端面之间绕卷设置有绝缘层，绝缘层设置在正极电极钉和第一电解纸层之间，或者第一电解纸层和负极电极钉之间，且正极电极钉外侧或者负极电极钉内侧可选择性设置绝缘层。

优选的，所述绝缘层包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，且第二绝缘层设置在正极电极钉和负极电极钉之间。

优选的，所述第二绝缘层绕卷贴合在正极电极钉花瓣端面上，所述负极箔上设有贴合在负极电极钉铝舌端面的衬垫负箔。

优选的，所述第一绝缘层可选择性的绕卷贴合在负极电极钉花瓣端面上。

优选的，所述第二绝缘层绕卷贴合在负极电极钉铝舌端面上，且衬垫负箔与负极电极钉花瓣端面贴合。

优选的，所述第一绝缘层设置有两组，且分别绕接贴合在正极电极钉铝舌端面上，以及负极电极钉花瓣端面上，所述第三绝缘层绕卷贴合在负极电极钉铝舌端面上，且对应的第二绝缘层绕卷贴合在正极电极钉花瓣端面上。

本发明至少具备以下有益效果：

1.通过正极电极钉花瓣端面和负极电极钉花瓣端面上均设有绝缘层，且分别为第二绝缘层和第一绝缘层，通过在正极电极钉花瓣端面上加设第二绝缘层，以增加花瓣端面毛刺与负极箔之间的绝缘强度，提高瞬间大电流或瞬间大电压的冲击耐受能力，进而降低尖端放电的发生概率。