[发明专利]电石渣生产水泥熟料窑尾烟气中低温脱硝系统

说明书

本发明公开了电石渣生产水泥熟料窑尾烟气中低温脱硝系统，主要解决预热器C1出风口温度高，高温段催化剂易烧结；烘干破后烟气温度低，低温段达不到SCR反应温度窗口要求，在这种工况条件下又要满足NOX超低排放要求的环保难题。其次，解决了SNCR脱硝效率低的问题。该系统包括：分解炉，其内设置有SNCR喷氨系统；电除尘器，其入口与分解炉的出风口联通，用于对来自分解炉的高温含尘烟气进行降尘处理；换热器，其入口分别与电除尘器的出风口和篦冷机的出风口联通，用于将来自篦冷机的高温含尘烟气与来自电除尘器的低温烟气进行热交换；SCR反应器，其入口与换热器的出风口联通，用于将来自换热器的待处理烟气进行还原反应，并排放达标烟气。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，更具体的涉及电石渣生产水泥熟料窑尾烟气中低温脱硝系统。

背景技术

目前的电石渣水泥窑窑尾烟气脱硝大都采用的是选择性非催化还原反应(SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction)工艺。该方法是把含义NH_X基的还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域后，迅速热分解为NH₃和其他副产物，随后NH₃与烟气中的NO_X进行SNCR反应而生成N₂。

SNCR还原NO的反应对应温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使得化学反应进行不够充分，从而造成NO的还原率较低，无法满足日趋收严的环保政策需求；再者，未参与反应的NH₃增加也会造成氨气逃逸，遇到SO₂会产生NH₄HSO₄和(NH₄)2SO₄，易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀下游设备的危险。

综上所述，现有技术存在预热器C1出风口温度高，高温段催化剂易烧结的问题；烘干破后烟气温度低，低温段达不到SCR反应温度窗口要求的问题；脱硝效率低，以及过量喷氨会引起氨逃逸高，腐蚀下游设备的问题。

发明内容

本发明实施例提供电石渣生产水泥熟料窑尾烟气中低温脱硝系统，用以解决预热器C1出风口温度高，高温段催化剂易烧结的问题；烘干破后烟气温度低，低温段达不到SCR反应温度窗口要求的问题；

脱硝效率低，以及过量喷氨会引起氨逃逸高，腐蚀下游设备的问题。

本发明实施例提供电石渣生产水泥熟料窑尾烟气中低温脱硝系统，包括：

分解炉，其内设置有SNCR喷氨系统；

电除尘器，其入口与所述分解炉的出风口联通，用于对来自分解炉的高温含尘烟气进行降尘处理；

换热器，其入口分别与电除尘器的出风口和篦冷机的出风口联通，用于将来自篦冷机的高温含尘烟气与来自电除尘器的低温烟气进行热交换；其中，从所述电除尘器进入到所述换热器的低温烟气的温度在80摄氏度～120摄氏度之间；从所述篦冷机进入所述换热器的高温含尘烟气的温度在380摄氏度～420摄氏度之间；

SCR反应器，其入口与所述换热器的出风口联通，用于将来自换热器的待处理烟气进行还原反应，并排放达标烟气；其中，从所述换热器进入所述SCR的待处理烟气的温度在160摄氏度～200摄氏度之间。

优选地，还包括有调风阀，所述调风阀设置在所述篦冷机和所述换热器之间；

用于对来自篦冷机的高温含尘烟气的气量进行调节。

优选地，还包括有回转窑，所述回转窑设置在所述分解炉和所述篦冷机之间。

优选地，还包括烘干破碎机；