[发明专利]一种金属材料塑性屈服强度检测装置

说明书

本发明公开了一种金属材料塑性屈服强度检测装置，包括试验机主体，所述试验机主体的支架下端安装有下横梁，所述支架的上端设置有升降上横梁，所述下横梁的上表面中间位置和升降上横梁的下表面中间位置均固定安装有夹头机构，所述夹头机构包括外壳体，所述外壳体的上端两侧壁上均开设有安装口，所述外壳体的内壁上端呈圆周均匀设置有若干滑轨，所述滑轨上均滑动安装有滑动扇形夹紧块，所述滑动扇形夹紧块内端的下端均开设有扇形槽，所述外壳体的内部底端中间位置固定安装有竖直设置的液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定安装有升降盘。本发明夹头机构方便夹持板状金属材料的同时还可对柱状金属材料多点夹持固定，夹持牢固，使用方便。

技术领域

本发明涉及金属材料检测技术领域，具体为一种金属材料塑性屈服强度检测装置。

背景技术

屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。现有技术中，通常使用万能材料试验机对金属材料进行检测。

现有万能材料试验机的夹头一般采用两个向内收缩的夹板结构来对金属材料夹紧，这种平面夹板式的结构适用于板状金属材料的夹持；而对柱状金属材料进行夹持检测时，两侧的平面夹板式的结构与柱状金属材料的接触面积有限，接触面积仅为平面夹板与柱状金属材料的切面位置，因而在万能材料试验机检测时容易因为接触夹持面积较小造成夹持位置出现松动以及滑动，这就会导致检测的结果不准确。

基于此，本发明设计了一种金属材料塑性屈服强度检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料塑性屈服强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有万能材料试验机的夹头一般采用两个向内收缩的夹板结构来对金属材料夹紧，这种平面夹板式的结构适用于板状金属材料的夹持；而对柱状金属材料进行夹持检测时，两侧的平面夹板式的结构与柱状金属材料的接触面积有限，接触面积仅为平面夹板与柱状金属材料的切面位置，因而在万能材料试验机检测时容易因为接触夹持面积较小造成夹持位置出现松动以及滑动，这就会导致检测的结果不准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料塑性屈服强度检测装置，包括试验机主体，所述试验机主体的支架下端安装有下横梁，所述支架的上端设置有升降上横梁，所述下横梁的上表面中间位置和升降上横梁的下表面中间位置均固定安装有夹头机构，所述夹头机构包括外壳体，所述外壳体的上端两侧壁上均开设有安装口，所述外壳体的内壁上端呈圆周均匀设置有若干滑轨，所述滑轨上均滑动安装有滑动扇形夹紧块，所述滑动扇形夹紧块内端的下端均开设有扇形槽，所述外壳体的内部底端中间位置固定安装有竖直设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有设置于扇形槽内的升降盘，若干个所述滑动扇形夹紧块的下端设置有同步升降机构。

作为本发明的进一步方案，所述外壳体的上端为上小下大的圆台形、所述外壳体的下端为圆柱形。

作为本发明的进一步方案，所述滑轨的截面为T形，所述滑动扇形夹紧块上均开设有与滑轨相配合的滑槽，所述滑动扇形夹紧块的外端面均为与外壳体内壁尺寸相同的弧面，所述滑动扇形夹紧块的两侧面和内端面上端均为竖直面，所述滑动扇形夹紧块的两侧面上端和内端面上端均设置有防滑纹。

作为本发明的进一步方案，所述外壳体外壁上的两个安装口所在的直线与下横梁的长度方向相垂直。

作为本发明的进一步方案，所述同步升降机构包括水平固定安装于外壳体内壁下端且数量与滑动扇形夹紧块相同的第一支撑杆，所述第一支撑杆的内端均滑动安装有竖直设置的升降杆，所述升降杆的顶端均转动安装有滚动设置于滑动扇形夹紧块下端内部的双侧滚轮，所述升降杆的下端均设置有环形齿，所述升降杆的下端均啮合连接有传动杆，所述传动杆两端靠内侧的部分均通过第二支撑杆安装于外壳体的内壁下端。

作为本发明的进一步方案，所述滑动扇形夹紧块的下端内部均开设有滚轮槽，所述升降杆顶端的双侧滚轮均滚动安装于滚轮槽内。