[发明专利]节能、环保型熔分炉

说明书

本发明涉及节能、环保型熔分炉，熔分炉的炉口外部连接进料筒和排烟筒，排烟筒套在进料筒外部，排烟筒一端与炉口通过第一密封轴套连接，排烟筒另一端与排烟腔体通过第二密封轴套连接，排烟腔体顶部设有排烟筒，进料筒一端伸入炉体内，进料筒另一端与填料腔通过密封轴承连接，填料腔顶部设有填料斗，排烟筒外部设有旋转驱动组件。本发明所述节能、环保型熔分炉进料与排烟分开，其有利于对进料筒内部的炉料进行充分预热，加热均匀，可持续供应炉料，节能、环保。

技术领域

本发明属于冶金装置领域，涉及熔分炉，特别涉及节能、环保型熔分炉。

背景技术

目前现有技术中，大多熔分炉采用供料螺杆连续供应炉料，为了确保燃料能够充分燃烧，大多对炉体结构、补风口、补风量进行改进。排烟口与炉体直连，外排烟气的热量只能用于对供暖或者外部物料的加热，不能用于对炉料的预处理，促进燃料的燃烧分解，还原铁料的加热。

回转窑通过旋转进料筒来进料和排烟，炉料和烟气直接接触，炉料中的燃料被烟气加热易焦化结圈，造成筒内部焦化挂碳。烟气中有氧气，可将炉料中的铁氧化。并且外排烟气与炉料逆向移动，外排烟气具有一定的风力，外排烟气阻碍物料前移，不适用于供应粉末炉料。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供节能、环保型熔分炉，其可充分利用余热为炉料预热，促进燃料分解，确保炉料充分燃烧，还原铁熔化前的加热。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

节能、环保型熔分炉，其特征在于，熔分炉的炉口外部连接进料筒和排烟筒，排烟筒套在进料筒外部，进料筒和排烟筒倾斜设置，排烟筒与进料筒通过连接架连接，排烟筒一端与炉口通过第一密封轴套连接，排烟筒另一端与排烟腔体通过第二密封轴套连接，排烟腔体顶部设有排烟筒，进料筒一端伸入炉体内，进料筒另一端与填料腔通过密封轴承连接，填料腔内部设有输料螺杆，填料腔顶部设有填料斗，排烟筒外部设有旋转驱动组件。

进一步的，靠近炉口的进料筒外部设有叶片，叶片一端固定于进料筒外壁，叶片沿着排烟筒径向端面倾斜设置。

进一步的，第一密封轴套、第二密封轴套采用镶嵌石墨轴套。

进一步的，第一密封轴套、第二密封轴套侧部分别设有流体滑环，流体滑环带有降温腔体，降温腔体连接冷却水管。

进一步的，旋转驱动组件包括外齿圈、链条、主动齿轮，外齿圈设置于排烟筒外部，外齿圈沿着排烟筒径向设置，主动齿轮由电机驱动，链条连接外齿圈和主动齿轮。

更进一步的，排烟筒外部设有定位环，定位环沿着排烟筒径向设置，排烟筒底部设有托辊，两组托辊相对设置，每组托辊的两个托辊设置于定位环的两侧。

进一步的，连接架中部设有热膨胀缓冲段。

更进一步的，所述热膨胀缓冲段为钢丝呈螺旋状缠绕。

本发明的有益效果：

(1)本发明，旋转驱动组件可驱动进料筒、排烟筒共同旋转，进料筒旋转过程中，进料筒向炉体内供应炉料，炉料供应速度取决于进料筒的旋转速度。

(2)本发明，炉料在进料筒的输送过程中，排烟通道内的烟气对进料筒内部的炉料进行加热，炉料被预热，炉料中的燃料被加热分解，进入炉内的燃料可充分燃烧，减少烟气中氮、硫、一氧化碳的外排量。

(3)本发明，进料与排烟分开，其有利于对进料筒内部的炉料进行充分预热，加热均匀，避免烟气与炉料直接接触，造成炉料结圈，炉料中的还原铁被烟气氧化，并适用于粉末炉料的供应。

(4)相对现有技术，本发明所述节能、环保型熔分炉可持续供应粉末炉料，烟气外排与进料分离开，可持续进料，受热均匀，避免炉料结圈，节能、环保。

附图说明