[发明专利]一种有机肥生产过程中的真空除菌设备

说明书

本发明公开了一种有机肥生产过程中的真空除菌设备，包括锥型盘一侧的底端设置有两个将固体有机肥碾压呈粉料的球体，容纳腔的底部设置有供球体滚动的环形槽，环形槽的底部设置有供粉料通过的第四过滤网；锥型盘另一侧底端设置有可在环形槽中滑动并收揽固体有机肥的空心板，空心板的内部设置有将固体有机肥再次进行粉碎的刀片，空心板呈L字形空壳结构，空心板的上方一侧设置有供固体有机肥粉碎后产生的粉料漏出至容纳腔底部的第五过滤网，空心板的下方设置有供未通过第五过滤网的粉料掉落至环形槽并被球体再次碾压的导料仓，在容纳腔转动时，漏出至容纳腔底部的粉料被离心甩出至第三过滤网处排出。

技术领域

本发明涉及真空除菌设备技术领域，具体涉及一种有机肥生产过程中的真空除菌设备。

背景技术

有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，有机肥的生产主要由生物物质、动植物废弃物、植物残体通过发酵加工而来，而在发酵等加工过程中会产生较多的细菌，需要消除了其中的有毒有害物质，确保有机肥的品质。

现有技术中，有机肥在发酵罐中边发酵边进行灭菌，然而发酵罐内部的搅拌棒搅拌有机肥的效率较差，有机肥会堆积在一起，使得灭菌的效果的较差，另外有机肥的尺寸大小不一，发酵的速度不同，混杂在一起导致发酵效果不理想，发酵的效果差会导致有机肥中的菌群无法得到充分的释放，导致灭菌的效果进一步削减；为此我们提供一种有机肥生产过程中的真空除菌设备解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种有机肥生产过程中的真空除菌设备，使得达到标椎尺寸的有机肥和未达到标椎尺寸的有机肥分开进行处理，避免了有机肥进入设备时混杂堆集在一起而导致发酵灭菌效果差的问题，最终有机肥都达到标椎尺寸在罐体的底部进行发酵灭菌，避免了不同尺寸的有机肥相互混杂，导致灭菌效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的一种有机肥生产过程中的真空除菌设备，包括：容纳固体有机肥并可转动的容纳腔，容纳腔中设置有可转动的锥型盘，锥型盘一侧的底端设置有两个将固体有机肥碾压呈粉料的球体，容纳腔的底部设置有供球体滚动的环形槽，环形槽的底部设置有供粉料通过的第四过滤网；

锥型盘另一侧底端设置有可在环形槽中滑动并收揽固体有机肥的空心板，空心板的内部设置有将固体有机肥再次进行粉碎的刀片，空心板呈L字形空壳结构，空心板的上方一侧设置有供固体有机肥粉碎后产生的粉料漏出至容纳腔底部的第五过滤网，空心板的下方设置有供未通过第五过滤网的粉料掉落至环形槽并被球体再次碾压的导料仓，容纳腔的侧面是设置有供粉料通过第三过滤网，在容纳腔转动时，漏出至容纳腔底部的粉料被离心甩出至第三过滤网处排出。

作为上述方案的进一步优化，所述锥型盘一侧的底端设置有与两个球体之间间隔设置的筒体，筒体的外侧设置有多组将有机肥进行刮碎的三角板。

作为上述方案的进一步优化，所述锥型盘一侧的底端固定连接有多个第一侧板，球体的两侧均固定连接有第一圆柱杆，第一圆柱杆远离球体的一端通过内嵌轴承和对应的第一侧板相连接，所述锥型盘一侧的底端固定连接有多个第二侧板，筒体的两侧均固定连接有第二圆柱杆，第二圆柱杆远离筒体的一端通过内嵌轴承和对应的第二侧板相连接。

作为上述方案的进一步优化，所述空心板的上端开口一侧设置有将球体碾压固体有机肥时产生的粉料铲起并收集到空心板中的铲板。

作为上述方案的进一步优化，所述铲板靠近锥型盘的一侧固定连接有长杆，空心板的底端和长杆一侧的顶端固定连接，空心板的内部通过内嵌轴承连接有两个第二转杆，刀片位于第二转杆的外侧固定连接。

作为上述方案的进一步优化，所述锥型盘和长杆的中部通过轴承套连接有第一转杆，第一转杆顶部的外侧设置有将有机肥进行初次过滤的第一过滤网，第一过滤网的底端固定连接有供未达到标准尺寸有机肥通过的第二过滤网，第一过滤网的顶端固定连接有多个第一连接杆，第一连接杆远离第一过滤网的一端和第一转杆的外侧相固定，第二过滤网的底端和第一转杆的外侧固定连接。