[发明专利]一种CFG桩复合地基施工方法

说明书

本发明公开了一种CFG桩复合地基施工方法，包括以下步骤：原地面处理、测量放样、钻机就位、钻进成孔、混合料灌注拔管、清理桩间土、切除桩头、成桩检测、桩间土回填、褥垫层施工。本发明设计的CFG桩复合地基施工方法在钻进成孔步骤将钻出的土方及时清运出基坑，消除了土方对钻机的位移和钻孔的定位精度的影响；出现断桩情况时，针对不同的断桩情况对应相应的处理措施，提高了施工功率。

技术领域

本发明涉及地基施工技术领域，尤其涉及一种CFG桩复合地基施工方法。

背景技术

CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。在施工过程中会出现断桩现象，若重新钻孔会降低施工效率，因此针对不同的断桩情况需要制定相应的处理方法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的施工过程中施工效率低的技术问题，本发明的目的在于提供一种CFG桩复合地基施工方法。

为达到上述目的，本发明提出了一种CFG桩复合地基施工方法，包括以下步骤：

(1)混合料灌注拔管：混合料采用地泵泵送，通过试桩确定每冲程的泵送量，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在2-3m/min，并保持连续提拔、连续供料，CFG桩的桩顶高程高于设计桩顶高0.5-0.8m；

(2)清理桩间土：CFG桩施工完毕，在混合料达到强度后，进行桩间土清运；

(3)切除桩头：桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上的桩头；

(4)成桩检测:CFG桩施工完毕后进行桩身完整性检测和复合地基承载力检测，桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，断桩长度小于1000mm时，从断桩部位往下开挖，扩大左右两侧开挖范围，并回填至桩顶设计标高；断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。

本发明采用采用低应变力检测桩身的完整性和连续性；采用单桩载荷试验检测复合地基承载力；检测时间一般为CFG桩施工完毕后28天。

进一步地，桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，断桩长度小于200mm时，从断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大100mm，并回填沙石褥垫层至桩顶设计标高；断桩长度大于200mm小于1000mm时，从断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大200mm，并采用高于混合料一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高；断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。

进一步地，混合料灌注拔管步骤之前还包括以下步骤：(1)原地面处理；(2)测量放样；(3)钻机就位；(4)钻进成孔。

更进一步地，(1)原地面处理：平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线；(2)测量放样：根据设计图纸放出每根CFG桩的具体位置，并做好标记；(3)钻机就位：校正钻机位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法，测量该孔的垂直度；(4)钻进成孔：钻进时先慢后快，直至钻至设计标高，钻杆上作好钻进长度标记，记录钻机深度，钻出的土方及时清运出基坑。

进一步地，成桩检测步骤之后还包括以下步骤：(1)桩间土回填；(2)褥垫层施工。

进一步地，CFG桩呈等边三角形排列。

进一步地，泵送量不小于理论计算值，混合料的坍落度为150-180mm。

坍落度过小会堵管，影响施工进度、浪费混凝土，造成成本加大；坍落度过大，成桩后干缩过大，桩体塌陷，本发明将坍落度控制在150-180mm，保证了坍落度的适宜。