[发明专利]一种内置旋转式隔离开关的柱上断路器

说明书

一种内置旋转式隔离开关的柱上断路器，其中断路器包括固封极柱组件隔离开关组件、隔离刀静触头支柱、出线套管、进线套管、壳体、弹簧操动机构和传动组件；出线套管、进线套管设置于壳体的外部，并穿过壳体分别与固封极柱组件、所述隔离刀静触头支柱连接；弹簧操动机构分别与传动组件和隔离开关组件连接，并通过传动组件驱动绝缘拉杆以及直接驱动所述隔离开关组件定向移动；在定向移动过程中分别带动真空灭弧室动触头和隔离刀的移动，并实现了真空灭弧室的动触头与静触头之间、隔离刀与隔离刀静触头支柱上进线导电杆之间的分闸与合闸操作。本发明中的柱上断路器，结构简单、体积小、元器件数量少、可靠性高，且具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电网设备领域，更具体地，涉及一种内置旋转式隔离开关的柱上断路器。

背景技术

现有技术中，通常采用的断路器体积过大、元件结构复杂，包括多层隔离壳结构，并且元件与元件之间需要较大的空间才能实现较方便和准确的组装。例如，背景技术文件CN109065402A中，为了避免电流泄露，就设置了包括铝合金罩壳13、绝缘盒28、以及专门用于设置刀座和旋转刀闸的第一绝缘盒、专门用于设置刀闸触头和右导电件17的第二绝缘盒等等的断路器结构。这种结构对于减小断路器的体积造成了巨大的阻力。

另外，为了实现隔离刀与刀座之间的精确的分合状态，在组装背景技术文件CN109065402A中设置于罩壳底部的带动隔离刀定向运动的绝缘拉杆等元件时，若断路器的体积过小，就会给组装过程造成巨大的麻烦，不仅浪费时间，而且浪费人力成本。组装过程中，可能存在多次重复拆装，仍然难以确保断路器的有效工作状态。可见，减小断路器的体积同时也给安装带来了不便且成本会急剧上升。

为了解决现有技术中的问题，亟需一种新的内置旋转式隔离开关的柱上断路器。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种内置旋转式隔离开关的柱上断路器，通过固封极柱组件、隔离开关组件、传动组件以及弹簧操动机构等之间的连接关系，实现真空灭弧室对额定电流、短路电流的关合与开断，以及隔离开关对高电压的隔离。

本发明采用如下的技术方案。

一种内置旋转式隔离开关的柱上断路器，断路器包括固封极柱组件、隔离开关组件、隔离刀静触头支柱、出线套管、进线套管、壳体、弹簧操动机构和传动组件；其中，出线套管、进线套管设置于壳体的外部，并穿过壳体分别与设置于壳体内部的固封极柱组件、隔离刀静触头支柱连接；弹簧操动机构分别与传动组件和隔离开关组件连接，并通过传动组件驱动固封极柱组件内的绝缘拉杆定向移动，以及直接驱动隔离开关组件定向移动；固封极柱组件内的绝缘拉杆和隔离开关组件在定向移动过程中分别带动真空灭弧室的动触头和隔离刀的移动，并实现了真空灭弧室的动触头与静触头之间、隔离刀与隔离刀静触头支柱上进线导电杆之间的分闸与合闸操作。

优选地，断路器还包括电流互感器，电流互感器套设于出线套管位于壳体内部的部分，并固定于壳体上。

优选地，固封极柱组件包括上出线、下出线、软连接、绝缘拉杆、环氧树脂浇注壳体、真空灭弧室和导电杆；其中，真空灭弧室中设置有动触头和静触头，动触头从真空灭弧室的顶部穿出，静触头从真空灭弧室的底部穿出；上出线经过螺栓与静触头固定连接，绝缘拉杆穿过软连接一端的孔并与动触头固定连接；下出线通过螺栓与软连接的另一端连接以设置于真空灭弧室与绝缘拉杆的侧面，从而支持导电杆的接入；环氧树脂浇注壳体包裹真空灭弧室，并部分包裹上出线和下出线。

优选地，上出线远离真空灭弧室的一个端部设置为中空扁平形，以实现与隔离开关组件中隔离刀一端的铰接；固封极柱组件中绝缘拉杆基于定向移动驱动真空灭弧室内动触头和静触头的分合闸操作。

优选地，绝缘拉杆的顶端位于环氧树脂浇注壳体外部，穿过传动组件中三相拐臂的销，用于在传动组件的传动下实现定向移动。