[发明专利]一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法、高硅耐磨铝合金铸棒及其热处理方法

说明书

本发明提供了一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，属于铝合金铸造技术领域。该高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，包括如下步骤：S1，先向熔炼炉中加入炉料进行熔化并开启搅拌；S2，对熔炼炉炉料进行氩气喷粉精炼，精炼完成后进行取样分析，分析完毕后调整化学成分，在炉料温度达到750～780℃时将炉料转移至保温炉；S3，在炉料转移完成后，开始进行保温炉精炼及调整化学成分并进行熔体变质，在保温炉精炼完成后进行铸造；S4，在进行铸造的过程中，对流槽中的铝液进行除气、过滤，铝液流至铸造机进行铸造，铸造结束进行回火。本发明提供的高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，能够提高铝合金的机械性能。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法、高硅耐磨铝合金铸棒及其热处理方法。

背景技术

目前，在进行铝合金锻造活塞生产时，为保证铝合金活塞产品的抗拉强度等机械性能满足客户的要求，往往采用挤压棒进行锻压生产，而挤压棒需要进行外部采购，因此活塞的生产受制于外部原材料的供给，不利于公司活塞产品的稳定交付；并且挤压棒的成本较高，采购后需要进行破坏性的检验，同时也增加了人力成本。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)活塞的生产受制于外部原材料的供给，不利于公司活塞产品的稳定交付；

(2)活塞产品用挤压棒的成本较高，采购后需要进行破坏性的检验，同时也增加了人力成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法及利用该熔铸方法生产的高硅耐磨铝合金铸棒和该高硅耐磨铝合金铸棒的热处理方法，本发明提供的高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，能够提高铝合金的机械性能，而且利用该熔铸方法生产的高硅耐磨铝合金铸棒可取代外购挤压棒，用于活塞的生产，降低了生产成本，同时有利于公司活塞产品的稳定交付。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，包括如下步骤：

S1，先向熔炼炉中加入炉料进行熔化并开启搅拌；

S2，对熔炼炉炉料进行氩气喷粉精炼，精炼完成后进行取样分析，分析完毕后调整化学成分，在炉料温度达到750～780℃时将炉料转移至保温炉；

S3，在炉料转移完成后，开始进行保温炉精炼及调整化学成分并进行熔体变质，在保温炉精炼完成后进行铸造；

S4，在进行铸造的过程中，对流槽中的铝液进行除气、过滤，铝液流至铸造机进行铸造，铸造结束进行回火；

S3中调整化学成分具体为：向保温炉中加入铝锶合金0.01-0.05％进行熔体变质，并对炉料中的锶含量进行检验。

优选地，S1中，当炉料熔化至70％时，持续开启电磁搅拌并开启机械搅拌2次。

优选地，S2中，氩气喷粉精炼包括如下步骤：

S21,将精炼剂装入喷吹罐中，然后开启喷吹罐；

S22,将喷吹管伸入熔炼炉底部，由熔炼炉内侧向外侧采用“W”型喷吹方式进行初步精炼；

S23,在初步精炼完成后，向喷吹罐中加入精炼剂，然后开启喷吹罐；

S24,将喷吹管伸入熔炼炉底部，由熔炼炉内侧向外侧采用“W”型喷吹方式进行二次精炼。

优选地，S21中，精炼剂的用量为铝液质量的2-3‰。

优选地，S23中，精炼剂的用量为2‰。

优选地，S3中，保温炉精炼和调整化学成分包括如下步骤：