[发明专利]一种采场点柱支护加固及回收方法

说明书

本发明公开了一种采场点柱支护加固及回收方法，包括步骤：在点柱上部、下部施工通道，采用长锚索对点柱进行支护加固，采用柔性网对点柱进行维护；采场回采结束后，在点柱上部通道的充填体保护下施工装药通道，在点柱下部通道上施工出矿通道，通过在点柱内部施工导井，以导井为自由面，通过在长锚索的钻孔内装药爆破，实现对点柱的回收。本发明解决了常规点柱保护与回收中存在的点柱整体性易破坏、作业安全难保障、效率低下、回收难度大、回收贫化率高的问题。

技术领域

本发明涉及一种对采场点柱进行支护加固并实现回收的方法。

背景技术

岩金矿山井下矿体开采时为避免地表出现沉降、塌方等现象，常采用充填采矿法进行开采，采空区形成后即使对空区进行充填，以平衡采空区地压，保证采场开采期间安全稳定。采用充填采矿法开采围岩稳定的厚大矿体时，为进一步提高采场生产能力，常采用点柱法进行开采，即在采场内布置一定数量的点柱支撑采场顶板，继而增大采场开采范围，以获得较大生产效率，有利于高效组织生产。

在采用点柱法开采围岩稳定的厚大矿体过程中，在每分层（分段）按照设计预留点柱的情况下，实际生产中发现以下问题：由于点柱周围矿体开采时爆破振动、超采超挖、地压作用等因素影响，各分层（分段）采场内预留点柱经常呈劈裂性破坏，点柱整体性遭到破坏；此外点柱形状不再规则，会直接影响采场顶板稳定，给后续采场安全开采造成较大影响；再次，在较高品位区域矿体内的点柱具有一定回收价值，点柱的破坏给后期回收工作带来一定难度，将直接影响点柱回收安全性及造成较高开采成本。

针对采场内点柱保护，现有技术中都是采用被动的通过控制超前挖、采取光面爆破等方式，降低采场生产期间对点柱的破坏。但是这种被动的方式，在采场实际开采过程中，通常无法达到预想效果。

而对于采场内点柱回收，现有技术通常通过混凝土、液压支架或其它材料支护支撑采场顶板来置换点柱，或者通过天井反掘、分层回采等方式对点柱进行回收；或者是每分层穿过充填体到达点柱位置爆破回收点柱，或者是需要在点柱内用浅孔留矿法进行爆破。上述方式的缺陷在于：首先不安全，工人直接在四周充填体及上部点柱围岩下作业，重复进入空区，危险性太大；再者，回采方法效率太低；再次，周围充填体不规整、没有保护，点柱回收时爆破容易造成周围充填体塌方，直接导致点柱回收高贫化，甚至点柱回收过程终止。

发明内容

本发明提出了一种采场点柱支护加固及回收方法，其目的是：解决常规点柱保护与回收中存在的点柱整体性易破坏、作业安全难保障、效率低下、回收难度大、回收贫化率高的问题。

本发明技术方案如下：

一种采场点柱支护加固及回收方法，步骤为：

步骤1、在采场预留点柱上方施工上部通道，点柱下方施工下部通道；

步骤2、在点柱内施工竖直的钻孔，钻孔内布置长锚索对点柱进行支护加固，长锚索的上下两端分别位于上部通道和下部通道；然后充填上部通道和下部通道；

步骤3、回采点柱周围矿体；

步骤4、采用柔性网对点柱进行维护；

步骤5、对采场空区进行充填；

步骤6、对于每分层，分别进行上述步骤1至步骤5，直至整个采场回采结束；

步骤7、在上部通道下方施工出装药通道，在下部通道的上方施工出矿通道；装药通道和出矿通道分别位于点柱的上下两端；

步骤8、通过装药通道和出矿通道在点柱内部施工出竖直的导井；

步骤9、切断长锚索，清理长锚索所穿过的钻孔；在钻孔内装药，以导井为自由面进行爆破，回收点柱；

步骤10、充填点柱回收后留下的空区。

作为本回收方法的进一步改进：步骤2中，使用长锚索支护时，在下部通道内对长锚索端部进行固定，在上部通道内对长锚索进行张紧。

作为本回收方法的进一步改进：步骤2中，钻孔与长锚索之间的空隙采用细沙填实。