[发明专利]一种可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺有效
申请号: | 202110784605.4 | 申请日: | 2021-07-12 |
公开(公告)号: | CN113458952B | 公开(公告)日: | 2023-08-15 |
发明(设计)人: | 王燕 | 申请(专利权)人: | 普菲乐机械科技(昆山)有限公司 |
主分类号: | B24B29/02 | 分类号: | B24B29/02;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/04;B24B47/12;B24B47/22;B24B55/06;B24B55/12;B24B57/02 |
代理公司: | 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 洪中清 |
地址: | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精确 控制 去除 液体 抛光机 抛光 工艺 | ||
1.一种可精确控制去除量的液体抛光机,包括抛光箱(1),还包括粗糙度仪(2)和两个喷头(3),其特征在于:所述抛光箱(1)的内壁固定连接有过滤网(4),所述抛光箱(1)侧面设置有控制箱(5),所述抛光箱(1)的底面固定连接有存液箱(6),所述抛光箱(1)的顶面开设有入料口(34),所述抛光箱(1)内设置有用于对工件进行固定的固定部件,还包括分别带动两个所述喷头(3)进行位移,从而提升对工件的抛光更加全面的位移部件,以及驱动所述位移部件与所述固定部件同时运动的驱动机构,所述抛光箱(1)的内壁设置有对所述抛光箱(1)的内壁进行清扫的两组清扫部件,还包括在所述位移部件运动的同时对所述过滤网(4)进行清扫,防止堵塞的疏通部件,还包括将存液箱(6)内的抛光液向两个所述喷头(3)输送的输送部件;
所述位移部件包括转筒(7),所述转筒(7)的表面开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内壁滑动连接有滑轴(9),所述滑轴(9)的轴臂固定连接有连接杆(10),所述抛光箱(1)的内壁固定连接有定轴(11),所述定轴(11)的轴臂转动连接有扇形齿轮(12),所述连接杆(10)的底端与所述扇形齿轮(12)的表面固定连接,所述抛光箱(1)的内壁固定连接有滑杆(13),所述滑杆(13)的杆臂套接有齿条排(14),所述齿条排(14)的齿牙与所述扇形齿轮(12)的齿牙相啮合,所述滑杆(13)的杆臂分别套接有两个存液块(15),两个所述存液块(15)的顶面分别与两个所述喷头(3)相连通,所述齿条排(14)的两端均铰接有推杆(35),两个所述推杆(35)的端部均铰接在所述存液块(15)的表面;
所述驱动机构包括驱动箱(16),所述驱动箱(16)固定连接在所述抛光箱(1)的内壁,所述驱动箱(16)的内壁固定连接有电机(17),所述电机(17)的输出端固定连接有锥形齿轮一(18),所述转筒(7)的侧面固定连接有锥形齿轮二(19),所述锥形齿轮一(18)的齿牙与所述锥形齿轮二(19)的齿牙相啮合,所述驱动箱(16)的表面开设有供所述连接杆(10)位移的开口;
所述固定部件包括两个夹板(20),所述转筒(7)的左侧和所述锥形齿轮二(19)的表面均固定连接有固定杆(21),两个所述固定杆(21)的端部分别与两个所述夹板(20)的表面固定连接,两个所述固定杆(21)的杆臂均与所述驱动箱(16)的内壁转动连接,两个所述夹板(20)的表面开设有两个螺纹孔,两个所述夹板(20)分别通过两个所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(22)。
2.根据权利要求1所述的可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺,其特征在于:所述输送部件包括两个连通管(23),两个所述连通管(23)均埋设在所述抛光箱(1)的内壁,所述存液箱(6)通过两个连通管(23)分别与两个存液块(15)相连通,两个所述连通管(23)的管壁均设置有回流阀(24)。
3.根据权利要求1或2所述的可精确控制去除量的液体抛光机,其特征在于:所述清扫部件包括扫把(25),所述抛光箱(1)的内壁转动连接有转轴(26),所述转轴(26)的轴臂固定连接有清扫齿轮(27),所述转轴(26)的轴臂固定连接有扫杆(28),所述扫杆(28)的表面滑动连接有扫板(29),所述扫板(29)的内壁固定连接有弹簧(30),所述弹簧(30)的端部与所述扫杆(28)的顶端固定连接,所述扫板(29)的顶端与所述扫把(25)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的可精确控制去除量的液体抛光机,其特征在于:所述疏通部件包括疏通杆(31),所述疏通杆(31)固定连接在所述齿条排(14)的表面,所述疏通杆(31)的底端固定连接有刷板(32)。
5.根据权利要求4所述的可精确控制去除量的液体抛光机,其特征在于:两个所述存液块(15)的顶面均固定连接有磨板(33)。
6.一种根据权利要求1所述的可精确控制去除量的液体抛光机的抛光工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:使用人员通过操纵粗糙度仪(2)对工件进行检测,根据得出的数据通过控制箱(5)计算抛光所需要的时间;
S2:将工件由入料口(34)放入,并且通过固定部件固定;
S3:启动驱动机构,即可自动由喷头(3)处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光,同时在清扫部件和疏通部件的作用下,即可自动对抛光箱(1)的内壁,以及过滤网(4)进行清洁疏通。
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