[发明专利]危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室及其使用方法

说明书

本发明公开了一种危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室及其使用方法，包括内热型转炉、辅助燃烧室，辅助燃烧室内设有二次燃烧室，二次燃烧室采用吸热辐射体制成，内热型转炉的出料端延伸至辅助燃烧室内，内热型转炉与辅助燃烧室的侧壁转动连接，二次燃烧室与内热型转炉的出料端一体连接。本发明还公开了具体的使用方法。本发明结构简单、运行稳定可靠、自动化程度高，具有吸热和辐射热的功能，使内热型转炉和二次燃烧室本体内的热量都能得到高效利用，最终排放的烟气达到达标排放的要求。本发明还解决了在烟气排放过程中，并对烟气之中的一氧化碳气体以及一些可燃的有机溶剂进行充分燃烧。

技术领域

本发明涉及内热型转炉内部烟气处理的技术领域，尤其涉及一种危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室及其使用方法。

背景技术

传统的内热型转炉烟气处理过程中，转炉炉尾的钢壳体内的加保温材料作为炉内烟气排出的集成罩壳，罩壳与二次燃烧室之间用管子连接。由于内热型转炉内部物料在燃烧时，物料的燃烧不够充分，烟气在排出时，烟气之中所夹杂的固体颗粒物以及一些有机溶剂也一同气流流入到二次燃烧室当中再作处理，中途对热量有很大一部分的损失以及有机溶剂的外泄，对周围环境和对人们的身体健康造成危害。

现有技术CN 210069853 U公开了一种蓄热式往复燃烧二次燃烧室，包括蓄热体，所述蓄热体设置在二次燃烧室内。但该技术依旧存在一些不足之处：热解炉在燃烧垃圾时产生的热量并没有得到有效的使用，造成一定的浪费。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种结构简单、运行稳定可靠、自动化程度高、具有吸热和辐射热的效果等优点的危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室及其使用方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室，包括内热型转炉、辅助燃烧室，辅助燃烧室内设有二次燃烧室，二次燃烧室采用吸热辐射体制成，内热型转炉的出料端延伸至辅助燃烧室内，内热型转炉与辅助燃烧室的侧壁转动连接，二次燃烧室与内热型转炉的出料端一体连接，二次燃烧室跟随内热型转炉一起转动。二次燃烧室一方面吸收内热型转炉炉内燃烧时所释放的高温热量，另一方面吸收二次燃烧室内燃烧时所释放的高温热量，同时二次燃烧室向其内外两侧辐射出高温热量，使得危险废物处置是产生的高温热量得到充分有效的使用，符合节能环保的主题。

进一步地，内热型转炉的侧壁上设有补气风机，补气风机靠近内热型转炉的出料端一侧，补气风机出风口伸入至二次燃烧室内。

内热型转炉内的物料和烟气由内热型转炉进入到辅助燃烧室内时，先经过二次燃烧室，同时又遇到补气风机吹进去的氧气时，物料和烟气在二次燃烧室之中有得到剧烈燃烧，燃烧所产生的热量被二次燃烧室吸收并辐射到二次燃烧室内外两侧。二次燃烧室被辅助燃烧室包围着，阻止辅助燃烧室内部的热量辐射到外界去。

进一步地，二次燃烧室包括中空的圆筒段与圆台段。烟气由内热型转炉进入二次燃烧室时，空间变大，使烟气的流动速度减慢，有助于烟气中的一氧化碳及其他可燃气体充分燃烧。

进一步地，辅助燃烧室的顶端设有气体出口、底部设有出料口，出料口上设有控风阀。出料口处的控风阀可以往辅助燃烧室内部补充氧气，确保燃烧更充分。

进一步地，辅助燃烧室的侧壁上设有燃烧器、风机和热电偶。辅助燃烧室的烟气通过燃烧器预燃烧，热电偶可及时反映辅助燃烧室内的温度，与燃烧器、风机的共同协作下，来调整和控制辅助燃烧室内的温度。

进一步地，出料口下方设有可移动的出料箱，出料口正对出料箱的进料口，用于出料（物料和渣）所用。

本发明还提供一种危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室的使用方法，包括以下步骤：

S1、将危险废物放入内热型转炉内进行燃烧处理，内热型转炉及二次燃烧室一起转动工作，内热型转炉内温度达到850-950℃，处理后的物料及烟气由内热型转炉的出料端排出，同时燃烧释放的高温热量被一侧的二次燃烧室吸收；