[发明专利]一种3D打印耗材自动补充设备

说明书

本发明公开了一种3D打印耗材自动补充设备，涉及3D打印耗材补充技术领域；为了解决打印机对颗粒原料的热熔效率低问题；具体包括由下而上依次设置的研磨粉碎机构、定量同步输料机构和导料机构，所述研磨粉碎机构包括研磨壳体和两个研磨辊，两个所述研磨辊均通过轴二转动连接于研磨壳体的内壁上，两个所述轴二的外壁分别通过键连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，其中一个所述轴二的外壁通过联轴器连接有电机，电机固定安装于研磨壳体的外壁上，所述研磨壳体的底部设置有电磁阀。本发明可将固体颗粒原料进行研磨后，以粉料的形式进行输料，可大大提高后续加热融化的效率，从而提高了打印效率。

技术领域

本发明涉及3D打印耗材补充技术领域，尤其涉及一种3D打印耗材自动补充设备。

背景技术

3D打印是一种十分有用的技术，他在理论上能够制造任何想要制作的物品，不过只能制作物体的形状，而不能制作其功能，通常3D打印使用塑料作为材料，通过使塑料熔化再重新凝固堆叠来得到新的形状。

由于塑料的特性以及对于后续运输、储存和使用的便捷性，3D打印的原料一般采用固体颗粒塑料，将其利用容料筒进行保存运输以及使用。

经检索，中国专利公开号为CN111497246A的专利，公开了一种3d打印耗材自动补充设备，包括机体，所述机体上设置有替换槽，其特征在于：所述替换槽中设置有存放机构；所述存放机构包括左右滑动安装有于所述替换槽中的安装板，所述安装板前侧固定安装有齿条框，所述安装板上侧左右两端分别固定安装有左连接板和右连接板。

上述专利存在以下不足：其是针对卷材进行送料以及与备料替换，而针对目前广泛使用的固体颗粒原料无法使用，并且在现有的技术中，使用颗粒原料时，均是直接将原料与打印机连接，将颗粒原料直接加热融化，这样效率较低，还有待进一步改进，为此，本发明提出3D打印耗材自动补充设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印耗材自动补充设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3D打印耗材自动补充设备，包括由下而上依次设置的研磨粉碎机构、定量同步输料机构和导料机构，所述研磨粉碎机构包括研磨壳体和两个研磨辊，两个所述研磨辊均通过轴二转动连接于研磨壳体的内壁上，两个所述轴二的外壁分别通过键连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，其中一个所述轴二的外壁通过联轴器连接有电机，电机固定安装于研磨壳体的外壁上，所述研磨壳体的底部设置有电磁阀。

优选地：所述齿轮一与齿轮二的直径不同。

进一步地：所述研磨辊为锥形，且两个所述研磨辊中心对称布置。

在前述方案的基础上：两个所述研磨辊的底部外壁均设置有与其外壁贴合的刮板，所述刮板固定安装于研磨壳体的内壁上。

在前述方案中更佳的方案是：两个所述研磨辊的顶部外壁均设置有挡板，所述挡板固定安装于研磨壳体的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述定量同步输料机构包括输料壳体和输料辊，所述输料辊通过轴一转动连接于输料壳体的内壁上，所述输料辊的外壁开设有均匀的容料槽。

同时，所述轴一与轴二的外壁均通过键分别连接有带轮二和带轮一，所述带轮二与带轮一通过同步带同步配合。

作为本发明的一种优选的：所述研磨粉碎机构包括导流壳和用于存放颗粒原料的容料筒，所述导流壳的顶部外壁开设有至少两个限位槽，容料筒的开口处设置有与限位槽匹配的配合限位空心凸起。

同时，所述限位槽的底部内壁固定安装有与导流壳内腔连通的限位组件，所述容料筒的内壁转动连接有内置盖，内置盖与容料筒的相对一侧固定安装有同一个弹簧。