[发明专利]一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法及防爆电池

说明书

本发明提供的用于实现防爆电池内部填充的制造方法及防爆电池，内部填充方法包括以下步骤，S1，极耳焊锡；S2，对极耳进行绝缘防护；S3，电芯焊接于PCM板；S4，将PCM板连接于防爆电池的下盖；S5，将电芯固定于下盖；S6，将防爆电池的上盖连接于下盖以得到电池半成品；S7，内部填充，通过电池半成品的注胶孔而对电池半成品内部进行注胶，得到作为成品的防爆电池。对防爆电池的内部进行注胶，将防爆电池的内部空隙进行注胶填充，使电芯及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护，避免电池受到碰撞时出现电芯及PCM板的移位，保证防爆电池产品的可靠性，更由胶体进行碰撞缓冲，避免电芯及PCM板因受到冲击而爆炸。

技术领域

本发明属于电源设备技术领域，具体涉及一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法及防爆电池。

背景技术

随着经济的发展，人们对电池的防爆需求逐渐增大，现有的防爆电池多于电池内部通过打胶方式固定电芯及PCM板，无法对电芯及PCM板进行全面保护，导致电池受到碰撞时仍会出现电芯及PCM板的移位，无法保证产品可靠性。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种保证产品可靠性的一种用于实现防爆电池内部填充的制造方法。

本发明的第二目的是提供一种保证产品可靠性的防爆电池。

为实现上述的第一目的，本发明提供的用于防爆电池的内部填充方法包括以下步骤，S1，极耳焊锡，对电芯的两个极耳进行焊锡，焊接温度为330-370℃，焊接时间不超过3秒；S2，对极耳进行绝缘防护，以绝缘纸对电芯的两个极耳进行包裹；S3，电芯焊接于PCM板，将电芯的负极线头焊接于PCM板的正极，将电芯的正极线头焊接于PCM板的负极，焊接温度为330-370℃，焊接时间不超过3秒；S4，将PCM板连接于防爆电池的下盖；S5，将电芯固定于下盖；S6，将防爆电池的上盖连接于下盖以得到电池半成品；S7，内部填充，通过电池半成品的注胶孔而对电池半成品内部进行注胶，得到作为成品的防爆电池。

由上述方案可见，对防爆电池的内部进行注胶，将防爆电池的内部空隙进行注胶填充，使电芯及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护，避免电池受到碰撞时出现电芯及PCM板的移位，保证防爆电池产品的可靠性，更由胶体进行碰撞缓冲，避免电芯及PCM板因受到冲击而爆炸。

优选的，步骤S4包括，S41，将双面胶与泡棉粘贴于下盖。

进一步的，步骤S4包括，S42，对下盖打黑胶。

进一步的，步骤S4包括，S43，将PCM板热熔固定连接于下盖。

进一步的，步骤S4包括，S44，将绝缘胶粘贴于PCM板。

进一步的，步骤S4包括，S45，撕离双面胶的底纸。

进一步的，在步骤S6中，将防爆电池的上盖超声波焊接于下盖以得到电池半成品。

为实现上述的第二目的，本发明提供的根据上述方法而制造的防爆电池的盖体布置有注胶孔与出气孔。

由上述方案可见，对防爆电池的内部进行注胶以形成填充胶体，防爆电池内部的气体通过出气孔排出，将防爆电池的内部空隙进行注胶填充，使电芯及PCM板均被填充至防爆电池内部的胶体保护，避免电池受到碰撞时出现电芯及PCM板的移位，保证防爆电池产品的可靠性，更由胶体进行碰撞缓冲，避免电芯及PCM板因受到冲击而爆炸。

优选的，注胶孔与出气孔均为通孔。

进一步的，注胶孔与出气孔均为圆孔。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。