[发明专利]一种树脂砂制芯加热起模装置

说明书

一种树脂砂制芯加热起模装置，涉及树脂砂制芯技术设备领域，包括工作台，所述工作台中部设有模腔，所述模腔下方设有脱模机构，所述脱模机构包括安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的液压杆上设有连板，所述连板上连接有三组顶杆，三组所述顶杆上分别连接有三个活块，三个所述活块与所述模腔相配合，所述模腔四周设有加热带，所述加热带贴紧所述工作台内壁。本发明在模具周边设计了可温控调节的加热带，加热后树脂砂中的水分和树脂固化剂都能在固化过程中提前挥发，对芯子发气量减少，铸件气孔随之减少，加热后芯子成型速度快，再利用三点活块起模方式将芯子顶出，出模后的芯子光滑不变形，提高了芯子质量。

技术领域

本发明涉及树脂砂制芯技术设备领域，具体而言，涉及一种树脂砂制芯加热起模装置。

背景技术

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。

气温低时，树脂砂固化速度缓慢，特别是冬季，制芯人员劳动强度加大，需要利用煤气火对树脂砂进行加热，在人工加热过程中，模具易晃动，造成芯子外表面不光滑，导致铸件出现气孔，且树脂砂成型后利用翻箱起模容易造成模具的损坏，这一种树脂砂制芯方式费时费力，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种树脂砂制芯加热起模装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种树脂砂制芯加热起模装置，包括工作台，所述工作台的中部设有模腔，所述模腔下方设有脱模机构，所述脱模机构包括三个活块，三个所述活块与所述模腔相配合，所述模腔四周设有加热带，所述加热带贴紧所述工作台的内壁。

将树脂砂制芯的三道加工工艺呈一体化设计，使得其呈现全自动流水线式制芯，且利用三点活块起模的方式将芯子顶出，出模后的芯子光滑不变形，提高了芯子质量。

进一步的，所述模腔根据所需芯子的形状而定。

进一步的，所述模腔上设有两个第一通孔，两个所述第一通孔之间设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔贯穿所述工作台。

进一步的，所述工作台下方设有支座，所述支座内设有所述脱模机构。

进一步的，所述脱模机构还包括安装架，所述安装架与所述支座螺栓连接，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的液压杆上设有连板，所述连板上连接有三组顶杆，三组所述顶杆上分别连接有所述三个活块，三点活块液压油顶起模方式自下而上进行顶芯，不会破坏模具模腔的本身结构，分别给予芯子三个受力点，使得芯子起模过程中均匀受力，不会造成芯子表面受损。

进一步的，所述三个活块包括两个侧活块和中间活块，两个所述侧活块与两个所述第一通孔滑动配合，所述中间活块与所述第二通孔滑动配合。

进一步的，所述第一通孔、第二通孔、侧活块及中间活块无固定形状要求，依芯子形状而定。

进一步的，所述加热带采用铝箔胶带固定在工作台内腔中，所述加热带连接有电源接线盒，采用所述铝箔胶带增加了受热面积，使得工作台表面均匀受热。

进一步的，所述加热带外部设有保温层，降低功耗，具有节能作用。

进一步的，所述加热带温度可调节，根据树脂砂制芯要求，及制芯环境，可调节到所需温度值。

进一步的，所述加热带加热时间为3-4分钟。

进一步的，所述电源接线盒作为中间电源供给设备电性连接有控制设备。

进一步的，所述控制设备包括电器设备箱，所述电器设备箱下方连接有支撑杆，所述支撑杆与所述支架连接。