[发明专利]芯模振动制管工艺管内壁修光处理装置

说明书

本发明涉及一种芯模振动制管工艺管内壁修光处理装置。包括机座、机架、修光机构，机座安装在芯模振动设备内模的上端，机座上装有机架，机架通过驱动机构能够绕机座上的中心轴旋转；机架上装有修光机构，制作完毕的管道在起吊过程中修光机构对管道内壁进行修光处理。当管道制作完毕，用吊车吊起管道时，启动本发明所述内壁修光装置，调节吊车提升速度和机架旋转速度相匹配后，修光机构对管道内壁进行修光处理，当管道提升至脱离内模时，修光机构停止工作。这样，当制作完成的管道内壁在吊出坑位的同时就完成了内壁的修光，省时、省力、安全、高效。

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土管道制作设备，具体是一种芯模振动制管工艺管内壁修光处理装置。

背景技术

芯模振动制管工艺制管，因其生产效率高、工艺性能好、密实度高已被广泛应用，但也存在一定程度上的不足——即生产的管子内外表面较为粗糙，存在一定数量的气孔、麻面及脱模时内外表面形成的拉痕，对外观造成一定的影响，多数情况下需要人工修复。对于管道外表面修复相对容易，对于内表面就困难多了，需要工作人员进入到管道内部作业，存在费工，劳动强度大、效率低，同时也存在一定的安全隐患。截至目前，尚未有芯模振动制管工艺配套的管道内部修光处理设备的文献报导。

发明内容

针对以上存在的不足，本发明提供一种芯模振动制管工艺管内壁修光处理装置，当制作完成的管道在吊出坑位的同时就完成了内壁的修光，省时、省力、安全、高效。

实现上述发明目的所采用的技术方案是：

一种芯模振动制管工艺管内壁修光处理装置，包括机座、机架、修光机构，机座安装在芯模振动设备内模的上端，机座上装有机架，机架通过驱动机构能够绕机座上的中心轴旋转；机架上装有修光机构，制作完毕的管道在起吊过程中修光机构对管道内壁进行修光处理。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

当管道制作完毕，用吊车吊起管道时，启动本发明所述内壁修光装置，调节吊车提升速度和机架旋转速度相匹配后，修光机构对管道内壁进行修光处理，当管道提升至脱离内模时，修光机构停止工作。这样，当制作完成的管道内壁在吊出坑位的同时就完成了内壁的修光，省时、省力、安全、高效。

本发明更进一步的技术方案如下：

驱动机构是电动机、气动机或液压马达。

电动机安装在机座上，电动机为无极调速电机，电动机与机架的旋转轴套通过齿轮传动机构连接。

机架上的修光机构是刮板或滚刷。

机架上装有修光施力机构，修光施力机构包括施力杆及施力装置，施力装置是气/液压缸或弹簧或离心装置。

机架为十字架结构，十字架结构的每根支杆上分别设有修光机构和修光施力机构，具体的，修光施力机构的施力杆铰接在支杆上，施力杆的一端安装修光机构，所述的修光机构是滚刷；施力杆的另一端设有施力装置，所述的施力装置是气缸，气缸的缸底与支杆铰接，气缸的活塞杆与施力杆铰接。

施力杆上设有喷淋机构。

附图说明

图1是本发明实施例安装结构示意图；

图2是十字架结构机架的俯视图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图2中B部放大图；

图5是本发明实施例在管道吊起过程中的工作状态图；

图中：机座1；中心轴1-1；驱动机构2；电动机2-1；齿轮传动机构2-2；修光机构3；滚刷3-1；修光施力机构4；气缸4-1；施力杆4-2；机架5；支杆5-1；吊具6；外模7；钢筋骨架8；管道9；底托10；内模11；芯棒12；锁紧机构13；喷淋机构14。

具体实施方式

以下结合实施例详述本发明。