[发明专利]一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法

说明书

本发明涉及一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法，包括底板、夹持装置、调距装置、切割装置和驱动装置，所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有调距装置，调距装置与底板固定连接。本发明可以解决现有的设备在针对复合塑料管件进行切割时，通常只能从未切割的一端对复合塑料管件进行夹持限位，不能从切割端对复合塑料管件进行限位，复合塑料管件在即将切割完成时容易出现受重力折弯状况，切口处表面凹凸不平，不能在切割前对复合塑料管件表面进行清理，复合塑料管件表面污渍易对切割造成影响，不能在切割时保持切口的平整性，易出现切口倾斜状况，切割效果低下等问题。

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，特别涉及一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法。

背景技术

复合塑料管件是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管件,复合塑料管件内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，复合塑料管件具有耐温耐压、抗拉抗冲击、隔热保温、安装便捷、生产成本低等优点，从而被广泛用于石油、天然气输送，工矿用管，排水管，冷水管等领域，复合塑料管件在使用前需要根据所需长度进行切割处理，从而便于复合塑料管件的铺设。

目前，现有的设备在针对复合塑料管件进行切割时，通常存在以下不足：1、现有设备通常只能从未切割的一端对复合塑料管件进行夹持限位，不能从切割端对复合塑料管件进行限位，复合塑料管件在即将切割完成时易出现受重力折弯状况，切口处表面凹凸不平；2、现有设备不能在切割前对复合塑料管件表面进行清理，复合塑料管件表面的污渍易对切割造成影响，不能在切割时保持切口的平整性，易出现切口倾斜的现象，切割效果低下。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合塑料管件成型加工设备，包括底板、夹持装置、调距装置、切割装置和驱动装置，所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有调距装置，调距装置与底板固定连接，调距装置中部靠近上侧固定连接有切割装置，夹持装置前方设置有驱动装置，驱动装置与底板固定连接。

所述的调距装置包括圆柱筒、滑动机构、刻度杆、方形板、滑动弧板、圆环板、转动板、移动板、复位弹簧和内支撑机构，所述的底板上端通过支撑杆安装有圆柱筒，圆柱筒外表面滑动连接有滑动机构，滑动机构右端下侧安装有刻度杆，刻度杆右端安装有方形板，方形板中部周向均匀设置有多个滑动弧板，滑动弧板与方形板贯穿滑动连接，滑动弧板左端安装有圆环板，圆环板左端转动连接有转动板，滑动弧板右端安装有移动板，移动板左端与方形板之间均匀连接有多个复位弹簧，方形板中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁固定连接有内支撑机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将复合塑料管件从夹持装置穿入，并从圆柱筒穿出与转动板接触，之后，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过转动板带动圆环板移动，圆环板通过滑动弧板带动移动板移动，移动板带动内支撑机构对复合塑料管件内部进行顶紧限位，从而避免出现复合塑料管件在即将切断时出现弯折的现象，避免切口出现凸起或凹陷的现象，当圆环板与方形板接触时，滑动机构解除限位，根据所需切割尺寸，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过刻度杆带动滑动机构进行滑动，从而实现调节切割距离的功能，提高了设备的使用灵活性。

所述的切割装置包括方形框、定位机构、U型板、调节螺杆、圆板、顶升杆、顶升弹簧、压紧套和切割机构，所述的圆柱筒右侧壁上端安装有方形框，方形框内部滑动连接有定位机构，定位机构上端安装有U型板，U型板上壁中部螺纹贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承转动连接有圆板，定位机构中部贯穿滑动连接有顶升杆，顶升杆上端安装有顶升弹簧，顶升弹簧上端安装有压紧套，压紧套与顶升杆外表面滑动配合，顶升杆下端安装有切割机构，具体工作时，首先，根据复合塑料管件管壁的厚度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过圆板带动压紧套下压，压紧套对顶升弹簧进行挤压，之后，人工调节定位机构的高度，定位机构通过顶升杆带动切割机构移动至复合塑料管件的表面，最后，人工解除定位机构对顶升杆的限位，人工启动驱动装置，驱动装置带动复合塑料管件进行旋转，顶升弹簧通过顶升杆带动切割机构进行逐渐进给，确保复合塑料管件完全切除，避免切口处出现凹凸不平的现象，避免切口出现倾斜的现象。