[发明专利]集中润滑给油系统的油路调压控制装置

权利要求书

1.集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：包括泵壳体、动力输入组件、柱塞组件、溢流阀组件、卸压阀组件以及控制器；所述泵壳体具有一用于存储润滑油脂的腔体，动力输入组件提供动力通过柱塞组件将泵腔内的油脂泵入供油管路内，所述的溢流阀组件以及卸压阀组件依次设置在供油管路上，在所述供油管路上还设有油压传感器，油压传感器的信号输出端连接控制器；

所述的动力输入组件包括驱动电机、输入轴、设置输入轴上随输入轴同步转动的柱塞凸轮以及通过单向轴承设置在输入轴上的卸压凸轮，所述柱塞凸轮与柱塞组件的阀芯相连接，驱动电机正转时，通过输入轴、柱塞凸轮带动柱塞组件的阀芯动作，将泵腔内的油脂泵入供油管路内；在供油管路内的压力达到油压传感器的预设压力值时，油压传感器输出信号给控制器，所述控制器输出对供油管路进行保压的信号；

所述卸压阀组件包括卸压阀芯、套设在卸压阀芯上的阀芯弹簧、阀体以及用于触发信号的机械开关，所述机械开关的信号输出至控制器，所述卸压阀芯设置在卸压凸轮的一侧并与卸压凸轮接触，所述控制器给驱动电机反转指令时，驱动电机通过输入轴带动卸压凸轮转动，卸压凸轮带动卸压阀芯移动，使卸压阀芯上的卸压孔与阀体上的回油孔对齐，开始卸压动作；与此同时，机械开关接通，并向控制器发出卸压开始的信号，控制器开始进行休止倒计时，在休止时间内控制柱塞组件停止向供油管路内泵油，休止倒计时结束后，控制器关闭卸压管路。

2.根据权利要求1所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述的柱塞组件包括柱塞阀芯、柱塞阀体以及套设在柱塞阀芯上的柱塞压簧，在所述柱塞阀体上设有吸油孔，通过柱塞凸轮和柱塞压簧为柱塞阀芯提供往复运动的动力，泵腔内油脂通过柱塞阀体上的吸油孔进入阀芯后被推入供油管路内。

3.根据权利要求1所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述的溢流阀组件包括溢流阀体、溢流阀芯以及调压机构，所述调压机构的一端与溢流阀芯相连接，通过调压机构调整溢流阀组件内预设压力的大小，在所述溢流阀芯上设有溢流孔，在所述溢流阀体内设有带回流孔的回流环槽。

4.根据权利要求3所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述的调压机构包括设置在溢流阀体腔内的弹簧座、调压弹簧以及调压螺丝，调压弹簧的一端连接在弹簧座上，另一端连接在溢流阀芯上，通过旋钮调压螺丝进行预设压力大小的调整。

5.根据权利要求1所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述卸压凸轮通过单向轴承设置在输入轴上，以实现驱动电机正转带动柱塞凸轮动作时，驱动电机不会驱动卸压凸轮转动。

6.根据权利要求1所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述的机械开关由设置在卸压阀组件中阀体内的导电片和与导电片对应的触点组成，卸压凸轮带动卸压阀芯动作时，导电片随卸压阀芯同步动作并与触点导通，导通信号通过接线柱引出至控制器。

7.根据权利要求6所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述的卸压阀组件的阀体内还设有阀内顶芯，所述导电片设置在阀内顶芯的端部，卸压凸轮带动卸压阀芯动作时，卸压阀芯带动阀内顶芯移动，并使得导电片同步动作并与触点导通。

8.根据权利要求7所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述的阀内顶芯上还套设有顶芯弹簧，控制器关闭卸压管路时，阀内顶芯在顶芯弹簧的作用下自动复位，并将导电片与触点脱开，关闭信号通过接线柱引出。

9.根据权利要求7所述集中润滑给油系统的油路调压控制装置，其特征在于：所述的阀内顶芯上还套设有密封套，所述密封套的一端顶紧在顶芯弹簧的一侧面，在阀芯弹簧带动卸压阀芯复位时，阀内顶芯在顶芯弹簧的作用下自动复位，所述密封套随阀内顶芯同步移动并关闭供油管路向卸压阀芯卸油的通道。