[发明专利]聚丙烯工程塑料的制备方法及聚丙烯工程塑料

权利要求书

1.一种聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

对聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯分别进行干燥处理，获得干燥后的聚丙烯、干燥后的乙烯丙烯共聚物、干燥后的聚乙烯；

按照预设的第一重量比例，将耐应力发白助剂、增韧剂、耐低温增韧剂、分散剂、增溶剂、抗氧剂放入高速混合机中搅拌，获得搅拌后的第一混合物；

按照预设的第二重量比例，将所述干燥后的聚丙烯、所述干燥后的乙烯丙烯共聚物、所述干燥后的聚乙烯放入高速混合机中搅拌，获得搅拌后的第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物进行共混，放入高速混合机中搅拌，获得搅拌后的第三混合物；

将所述第三混合物放入双螺杆挤出机充分熔融共混，通过所述双螺杆挤出机挤出造粒，获得聚丙烯工程塑料。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，对聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯分别进行干燥处理，获得干燥后的聚丙烯、干燥后的乙烯丙烯共聚物、干燥后的聚乙烯，具体包括：

将聚丙烯置于70℃～80℃的条件下干燥3～4小时，将聚丙烯的含水率控制在0.02以下，获得干燥后的聚丙烯；

将乙烯丙烯共聚物置于70℃～80℃的条件下干燥3～4小时，将乙烯丙烯共聚物含水率控制在0.03以下，获得干燥后的乙烯丙烯共聚物；

将聚乙烯置于70℃～80℃的条件下干燥3～4小时，将聚乙烯含水率控制在0.03以下，获得干燥后的聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，干燥后的聚丙烯、干燥后的乙烯丙烯共聚物、干燥后的聚乙烯、耐应力发白助剂、增韧剂、耐低温增韧剂、分散剂、增溶剂、抗氧剂各个组分在所述第三混合物中的质量占比依次为：30％～65％、5％～30％、5％～30％、5％～20％、5％～20％、5％～20％、0.5％～2％、0.5％～3％、0.4％～1％。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，所述耐应力发白助剂为β成核剂；所述增韧剂为聚乙烯辛烯共弹性体；所述耐低温增韧剂为乙烯与丙烯的共聚体；所述分散剂为硬脂酸、OP蜡、乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种；所述增溶剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，所述将耐应力发白助剂、增韧剂、耐低温增韧剂、分散剂、增溶剂、抗氧剂放入高速混合机中搅拌，获得搅拌后的第一混合物，包括：

将耐应力发白助剂、增韧剂、耐低温增韧剂、分散剂、增溶剂、抗氧剂放入高速混合机中搅拌1～3分钟，获得搅拌后的第一混合物。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，所述将所述干燥后的聚丙烯、所述干燥后的乙烯丙烯共聚物、所述干燥后的聚乙烯放入高速混合机中搅拌，获得搅拌后的第二混合物，包括：

将所述干燥后的聚丙烯、所述干燥后的乙烯丙烯共聚物、所述干燥后的聚乙烯放入高速混合机中搅拌3～5分钟，获得搅拌后的第二混合物。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，所述将所述第一混合物与所述第二混合物进行共混，放入高速混合机中搅拌，获得搅拌后的第三混合物，包括：

所述将所述第一混合物与所述第二混合物进行共混，放入高速混合机中搅拌3～5分钟，获得搅拌后的第三混合物。

8.根据权利要求1所述的聚丙烯工程塑料的制备方法，其特征在于，所述将所述第三混合物放入双螺杆挤出机充分熔融共混，通过所述双螺杆挤出机挤出造粒，获得聚丙烯工程塑料，包括：

将所述第三混合物放入熔融温度设定为180℃～210℃、螺杆转速为300～500转/分钟的双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过所述双螺杆挤出机挤出造粒，获得聚丙烯工程塑料。

9.一种聚丙烯工程塑料，其特征在于，采用如上述权利要求1-8任意一项所述的聚丙烯工程塑料的制备方法制备而成。

10.一种聚丙烯工程塑料，其特征在于，其组分按照质量百分比包括：

30％～65％的干燥的聚丙烯、5％～30％的干燥的乙烯丙烯共聚物、5％～30％的干燥的聚乙烯、5％～20％的耐应力发白助剂、5％～20％的增韧剂、5％～20％的耐低温增韧剂、0.5％～2％的分散剂、0.5％～3％的增溶剂、0.4％～1％的抗氧剂。