[发明专利]一种皮革用离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开一种皮革用离型膜的制备方法，其包括：制备预涂层涂料；制备离型层涂料；利用电晕处理制备基材；于基材上涂覆预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；采用狭缝涂布方式辅以电子束，将离型层涂料压纹固化于预涂基材上构成离型层，获得皮革用离型膜；还公开一种皮革用离型膜。本发明中的皮革用离型膜包括三层结构：由脂肪族聚氨酯丙酸树脂合成的离型层、水性丙烯酸乳液的预涂层、及已电晕处理的基材，采用辅以电子束直接辊压的方式固化压纹，实现压纹和固化同时进行，解决传统离型膜因基材物理强度的限制而导致产品的平整度和纹路逼真度差的问题，所得产品具有纹路逼真、重复使用率高、及耐溶剂性、表面抗刮性、平整度好的优点。

技术领域

本发明涉及离型膜生产领域，具体涉及一种皮革用离型膜及其制备方法。

背景技术

传统的人造皮革用离型纸因受原纸的物理强度的限制，在重复使用后容易因强度降低而出现撕裂问题，并且原纸在高温过程中会收缩而容易产生卷曲问题，在重复使用后可能因原纸变型而影响了纹路的平整度。

目前，大部分的离型纸层次结构复杂，且其制备方法繁琐，例如，中国专利CN107722323A提出了一种以UV固化的合成革生产用离型膜，其利用UV树脂、流平剂及光敏剂混合而成的压纹层涂料涂覆于100～200μm的PET膜上，所述压纹层涂料于85～95℃呈半固化状态下进行压纹及进行UV照射制得带花纹的离型膜，但这种技术受到紫外线有限的能量密度及辐照，限制了紫外线固化的涂层厚度，故由紫外线固化的离型膜只适用于平面或极线的纹路，而且制作过程中需要压纹层涂料处于半固化状态，制作过程复杂。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种皮革用离型膜的制备方法；还公开了一种皮革用离型膜。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种皮革用离型膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤1，制备预涂层涂料；

步骤2，制备离型层涂料；

步骤3，利用电晕处理制备基材；

步骤4，于所述基材上涂覆所述预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；

步骤5，采用狭缝涂布方式辅以电子束，将所述离型层涂料压纹固化于所述预涂基材上构成离型层，获得所述皮革用离型膜。

上述的皮革用离型膜的制备方法，其中在所述步骤1中，按重量份数计，所述预涂层涂料由以下组分组成：去离子水40～60份、水性丙烯酸乳液20～40份、以及功能性助剂1～10份。

上述的皮革用离型膜的制备方法，其中在所述步骤2中，按重量份数计，所述离型层涂料由以下组分组成：脂肪族聚氨酯丙酸树脂30～80份、改性环氧丙烯酸酯30～80份、单体剂10～80份、功能性助剂1～5份、离型剂1～5份、以及填料1～5份。

上述的皮革用离型膜的制备方法，其中按重量分数计，所述离型层涂料还包括1～5份抗静电颗粒，所述抗静电颗粒为碳纳米管颗粒、银粉、镍粉、铜粉、聚噻吩类化合物或季按盐颗粒。

上述的皮革用离型膜的制备方法，其中在步骤3中，所述电晕处理的工艺参数为：高频交流电压为5000～15000V/m²，生产速度为10～30mpm。

上述的皮革用离型膜的制备方法，其中所述步骤4的具体步骤为：将所述预涂层涂料通过微凹或网纹辊涂布至所述基材上，在120℃下加热90秒固化而构成所述预涂层，得到所述预涂基材。