[发明专利]一种用于数字工厂的生产进度监控方法、系统和存储介质

说明书

本发明公开了一种用于数字工厂的生产进度监控方法、系统和存储介质，通过建立车间三维数字模型，将车间的各生产设备接入到网关并实时采集数据传输到设备监控数据库，利用获取输入的合同编号，根据合同编号查找合同数据库获取该合同对应的至少一个生产任务编号，通过生产任务编号查询参与实施该生产任务的各生产设备的本任务执行进度数据，最后将各生产设备的本任务执行进度信息显示到车间三维图上，从而以三维可视化这种直观方式让车间内各生产设备的进度数据具体展现，无论是车间人员、车间主任还是工厂决策者都可以迅速的了解到每个项目或合同所参与的生产设备和各自的完成进度情况，实现了在显示终端对整个车间的状态监控。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种用于数字工厂的生产进度监控方法、系统和存储介质。

背景技术

随着企业对各类创新技术的采用，新型的数字化工厂正悄然引领制造业的转型，并推动着制造业的中心迈向高度定制化的产品和系统。数字化工厂不仅可以覆盖从研发到售后的各个业务环节，也可以拓展到横向的供应商管理领域。 领先的制造型企业正采用一系列的先进技术实现生产乃至整条供应链的数字化。这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提升，企业能够批量生产高度定制化的产品。因此，数字工厂生产指挥中心在监控企业生产质量、工艺参数、生产能效、物料库存等方面起到至关重要作用。

车间监控也随着数字工厂的发展进入到工厂的重要角色。目前行业内普遍使用的人是二维组态监控，并且伴有人工巡逻的监控方式，限制了监控的范围和监控的时效性。二维组态监控方案和专业技术绑定程度高，常常造成只有专业的技术人员才能看懂，对操作人员的要求高。同时由于决策人员不能和监控人员及时沟通造成工厂的反应速度和应变能力下降。同时，现有的一些车间监控系统在生产进度显示方面，多数也以表格汇总的形式和二维曲线显示为主。这些二维的表格和曲线对总结和报告有很大帮助，却不适合对各类合同或项目等的生产进度的实时监控。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种用于数字工厂的生产进度监控方法，包括如下步骤：

S1，根据工厂各车间二维图建立车间三维数字模型，将车间的各生产设备接入到网关并实时采集数据传输到设备监控数据库，所述车间三维数字模型包括在车间内的各生产设备模型、位置信息和工作状态信息；

S2，获取输入的合同编号，根据合同编号查找合同数据库获取该合同对应的至少一个生产任务编号；

S3，根据生产任务编号查询参与实施该生产任务的第一组设备，根据第一组设备中的各生产设备身份信息在设备监控数据库中查询各生产设备的任务执行进度数据；

S4，改变第一组设备在车间三维图上的第一显示特征，并根据任务执行进度数据添加或更新第一组设备中的各生产设备模型的第二显示特征，所述车间三维图为车间三维数字模型在终端的呈现。

优选的，所述第一显示特征为生产设备模型在车间三维图上的显示参数或缩放比例参数，所述第二显示特征为生产设备模型在车间三维图上的数据显示标识。

优选的，所述设备监控数据库根据合同编号和生产任务编号形成多级数据索引。

优选的，所述步骤S1包括：

S11，获取车间二维图的设备图层，对设备图层内的图形元素进行边缘检测，拆分出独立的设备特征图形；

S12，设定每一设备特征图形的标识信息和在所述设备图层的位置锚点，并记录设备特征图形的第一间距，所述第一间距为该设备特征图形与至少一相邻的设备特征图形间的距离；

S13，根据设备特征图形在对应图层的第一级模型库中查询与其匹配的二维模型图像以及绑定的设备三维模型；

S14，根据设备特征图形的标识信息和位置锚点布置对应的设备三维模型，并根据所述第一间距对各设备三维模型分别进行大小调整。