[发明专利]一种水力煤泥破碎制浆机

说明书

本发明涉及一种水力煤泥破碎制浆机，包括：制浆结构，其包括：竖直架设的桶体，桶体的侧壁开设有矿浆溢流口I，桶体顶部设置有盖子，盖子上设置有进料口；在桶体内同心设置有筛分筒，筛分筒的外壁和桶体内壁之间设置有间隙，筛分筒的侧壁均布开设有多个筛分孔；在筛分筒内壁均布设置多个破碎头I；在筛分筒内设置用于驱动水煤泥转动的水力旋流结构。本利用水的旋流达到破碎制浆效果，不堵塞破碎设备，制浆效果好，将煤与泥有效分离，保证矿浆内无泥状颗粒，进一步提高制浆效果，实用性强，值得推广。

技术领域

本发明涉及煤泥加工技术领域，特别涉及一种水力煤泥破碎制浆机。

背景技术

根据国家统计局发布的数据显示，2019年我国煤炭产量达到38.5亿吨，进口2.99亿吨。从煤炭的开采到煤炭洗选，我国每年”固废”煤泥增量达到约4亿吨，成为我国最大的工业固体”废弃物”之一。随着煤炭新增产能的不断释放，随着机械化采煤程度的提高，原煤中的细粒煤越来越高，据权威资料显示，在生产实践中表明，不论重介质选煤还是跳汰选煤，对于＜3mm煤泥的分选精度总体较差，因此，在这些“固废”煤泥中仍然含有20-50％的煤炭难于回收利用，造成了资源浪费，同时对环境造成了严重污染。

煤泥“固废”中除了富含煤炭外，另有富含40％-55％的黏土矿物质，具有较高的综合利用价值，如何从这些泥化的煤泥中回收煤炭、黏土资源，压滤煤泥的破碎制浆成为国内煤泥回收资源、综合利用的瓶颈。

现有技术中的煤泥粉碎机，采用刀片、割刀或旋刀等切割煤泥方式，这些方式虽然达到了一定的破碎效果，然而针对含水率在20-30％的压滤煤泥，设备很快就会因水分高、粘度强而黏附在破碎机的内壁上，造成破碎机堵塞，使煤泥破碎机无法正常工作，制浆效果差。

因此，目前需要一种水力煤泥破碎制浆机予以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水力煤泥破碎制浆机，在于现有技术中的设备会因为煤泥的水分高、粘度强而导致机器堵塞，进而造成机器的制浆效果差的问题。

本发明提供了一种水力煤泥破碎制浆机，包括：

制浆结构，其包括：桶体，竖直架设，其侧壁开设有矿浆溢流口I，其顶部设置有盖子，盖子上设置有进料口；

筛分筒，同心设置在桶体内，且筛分筒的外壁和桶体内壁之间设置有间隙，且其侧壁均布开设有多个筛分孔；

多个破碎头I，均布设置在筛分筒内壁；

水力旋流结构，设置在筛分筒内，用于驱动煤泥转动。

优选地，制浆结构有多个，多个制浆结构的筛分孔大小不同，且多个制浆结构按照筛分孔从大到小依次设置，且每相邻的两个制浆结构筛分孔大的制浆结构的矿浆溢流口I与筛分孔小的制浆结构的进料口连通。

优选地，水力旋流结构包括驱动机构，驱动机构通过传动机构连接有竖直设置在筛分筒内的转轴，转轴靠近桶体内底部的转轴上设置有水力旋流刀盘。

优选地，水力旋流刀盘包括套装设置在转轴上的盘体，盘体背离桶体内底部的一面上绕转轴均布设置有拨板，拨板为弧形。

优选地，还包括破碎结构，破碎结构包括设置在水力旋流刀盘上方的多个拨杆，多个拨杆绕转轴均布设置在转轴上，拨杆上设置有多个破碎头II。

优选地，破碎结构设置有多个，多个破碎结构沿转轴轴向均布设置在转轴上。

优选地，矿浆溢流口I开设在桶体的中部。

优选地，桶体和筒体之间的桶体内底部开设有废料排出口。

优选地，桶体的底部开设有多个出浆孔，多个出浆孔与筒体内部连通，其桶体的底部上设置有用于罩设出浆孔的壳体，壳体上设置有矿浆溢流口II。