[发明专利]变速器齿轮焊接组件的加工方法

权利要求书

1.变速器齿轮焊接组件的加工方法，将齿轮（2）、内毂（1）和外毂（3） 装配成一体；其特征在于：包括以下步骤：

压装齿轮坯料与内毂（1）；

焊接齿轮坯料与内毂（1），焊接完成后，齿轮坯料和内毂（1）形成焊接小组件；

在齿轮坯料的外圆周面上加工轮齿，包括

加工齿轮坯料的外圆周面；

滚齿去毛刺，在齿轮坯料的外圆周面上形成轮齿；

对轮齿进行倒棱处理；

对焊接小组件进行热处理；

对焊接小组件进行抛丸处理；

对齿轮坯料部分进行硬车加工，形成齿轮（2）成品；

压装外毂（3）与齿轮（2）；

焊接外毂（3）与齿轮（2），齿轮（2）、内毂（1）和外毂（3）共同形齿轮焊接组件；

对齿轮（2）磨齿，形成最终的齿轮焊接组件成品。

2.如权利要求1所述的变速器齿轮焊接组件的加工方法，其特征在于：还包括制作齿轮坯料；制作齿轮坯料的步骤包括：

齿轮毛坯锻造，形成齿轮坯料；

齿轮坯料等温正火；

齿轮坯料精车；

完成精车后的齿轮坯料进行清洗。

3.如权利要求1所述的变速器齿轮焊接组件的加工方法，其特征在于：

齿轮坯料与内毂（1）的焊接工艺中，焊缝半径为52-64mm，焊深为5.0-5.5mm；

外毂（3）与齿轮（2）的焊接工艺中，焊缝半径为52-64mm，焊深为4.3-4.5mm。

4.如权利要求1所述的变速器齿轮焊接组件的加工方法，其特征在于：

齿轮坯料与内毂（1）的焊接工艺中，焊接参数为：电压60KV、线速度20mm/s、焊接束流37mA、聚焦电流730-750A；

外毂（3）与齿轮（2）的焊接工艺中，焊接参数为：电压60KV、线速度20mm/s、焊接束流37mA、聚焦电流538A。

5.如权利要求1所述的变速器齿轮焊接组件的加工方法，其特征在于：

齿轮坯料与内毂（1）的压装工艺中，齿轮坯料和内毂（1）过盈配合；

齿轮坯料与外毂（3）的压装工艺中，齿轮（2）和外毂（3）过盈配合。

6.如权利要求1所述的变速器齿轮焊接组件的加工方法，其特征在于：压装外毂（3）与齿轮（2）之前，对焊接小组件进行动平衡检测。

7.如权利要求1所述的变速器齿轮焊接组件的加工方法，其特征在于：齿轮（2）、内毂（1）和外毂（3）焊接前需要进行前处理，前处理工艺包括：

焊接对接面加工，以保证对接面应平整、光沽、无毛刺，表面粗糙度R_a 小于1.6-3.2μm；

对接面清理；

对焊接件进行退磁处理，退磁后磁通量密度应不大于1/10000T。

8.如权利要求1所述的变速器齿轮焊接组件的加工方法，其特征在于：齿轮坯料与内毂（1）及外毂（3）与齿轮（2）的焊接工艺中，采用电子束焊进行焊接。