[发明专利]一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备

说明书

本发明涉及纺织机械加工技术领域，且公开了一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，包括设备壳体，还包括安装支架、检测组件、控制组件、烧毛圆筒、标记组件，所述设备壳体内部固定连接有所述安装支架，所述安装支架内部固定连接有所述检测组件，所述设备壳体内部固定连接有所述控制组件。该可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，烧毛圆筒表面出现凹陷，检测顶杆在自身重力作用下沿着活动槽向下移动，从而挤压第一压电晶体，第一压电晶体受压变形产生电流，使得电磁铁通电具有磁性，磁铁块吸引电磁铁向左移动，达到第一压敏电阻的工作阻值后，连通第一电热丝，使得第一温变油墨层受热变色，进行标记提醒。

技术领域

本发明涉及纺织机械加工技术领域，具体为一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备。

背景技术

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。

烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，由于圆筒烧毛机上的圆筒表面经常受织物摩擦，极易磨损，会导致圆筒表面温度不均匀，会造成烧毛不匀，现在的生产过程中一般是在停机后通过人工对圆筒表面进行检查，费时费力，且无法及时发现问题，在加工过程中出现的磨损会导致次品率增加，因此，我们提出了一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，具备自动化程度高，降低次品率的优点，解决了圆筒烧毛机上的圆筒表面经常受织物摩擦，极易磨损，会导致圆筒表面温度不均匀，会造成烧毛不匀的问题。

(二)技术方案

为实现自动化程度高，降低次品率的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，包括设备壳体，还包括安装支架、检测组件、控制组件、烧毛圆筒、标记组件，所述设备壳体内部固定连接有所述安装支架，所述安装支架内部固定连接有所述检测组件，所述设备壳体内部固定连接有所述控制组件，所述设备壳体内部活动连接有所述烧毛圆筒，所述烧毛圆筒内部固定连接有所述标记组件。

进一步的，所述检测组件包括活动槽、检测顶杆、挤压板、第一压电晶体、第二压电晶体，所述安装支架内部开设有所述活动槽，所述活动槽内部活动连接有所述检测顶杆，所述检测顶杆顶部固定连接有所述挤压板，所述活动槽内壁固定连接有所述第一压电晶体，所述活动槽内壁固定连接有所述第二压电晶体。

进一步的，所述安装支架内部固定连接有所述换向器，所述第二压电晶体电性连接至所述换向器，所述第二压电晶体受压产生电流，通过所述换向器改变电流方向。

进一步的，所述控制组件包括活动槽、复位弹簧、电磁铁、第一电介质板、第一正极板、第一负极板、第一压敏电阻、第二电介质板、第二正极板、第二负极板、第二压敏电阻，所述安装支架内部固定连接有所述活动槽，所述活动槽内部固定连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧内侧固定连接有所述电磁铁，所述电磁铁左侧固定连接有所述第一电介质板，所述安装支架内部固定连接有所述第一正极板，所述安装支架内部固定连接有所述第一负极板，所述安装支架内部固定连接有所述第一压敏电阻，所述电磁铁左侧固定连接有所述第二电介质板，所述安装支架内部固定连接有所述第二正极板，所述安装支架内部固定连接有所述第二负极板，所述安装支架内部固定连接有所述第二压敏电阻，所述安装支架内部固定连接有所述磁铁块。

进一步的，所述第一电介质板的截面积大于所述第一正极板和所述第一负极板的截面积，所述第一负极板电性连接至所述第一压敏电阻，所述第一电介质板控制通过所述第一负极板的电路电压的大小。