[发明专利]一种蚀刻药水可回收可再生利用工艺

说明书

本发明涉及酸性蚀刻液技术领域，具体是一种蚀刻药水可回收可再生利用工艺，包括如下步骤：蚀刻药水首次进行电解，得到高含量铜、低含量铜，高含量铜直接出售，低含量铜再次回收利用；蚀刻药水电解过程中产生氯气，电解完成后，产生的废液中添加氢氧化钠，生成次氯酸钠；将步骤2中生成的次氯酸钠的液体进行回收，并出售；将步骤2中生成的次氯酸钠的液体还可进行废水处理，本发明不仅可以循环利用低浓度的酸性蚀刻液，还可以回收其他药水，进行其他利用，达到了蚀刻药水可回收再生利用的目的。

技术领域

本实用发明涉及酸性蚀刻液技术领域，具体是一种蚀刻药水可回收可再生利用工艺。

背景技术

蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。在印制电路板制作工艺中，酸性氯化铜蚀刻液的回收再生始终困扰着印刷线路板企业，不可再生的酸性氯化铜蚀刻液中每升含有约100克至130克的铜，仅广东省每个月产生的这类废蚀刻液的含铜量就有数千吨之多，如能回收这类金属铜并将废蚀刻液循环再生使用必然有着十分重大的经济效益和环保价值。其中蚀刻工艺部分属于线路板铜消耗直接工序，基板中的铜含量60％以上部分均被蚀刻了，蚀刻后形成铜离子状态在废水中，通常的处理模式废水交给当地有危废处理资质的单位委外处理，或者安装蚀刻循环再生系统装置，将铜离子回收成电解铜销售，两种模式均不能起到良好的循环再生利用作用，使得蚀刻液药水的回收再利用率低，增加了环境污染的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种蚀刻药水可回收可再生利用工艺，解决了蚀刻液药水可回收利用，同时可减少废气蚀刻药水，带出的金属离子，蚀刻液废气药水可得到多次回收利用，减少环境污染的问题。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种蚀刻药水可回收可再生利用工艺，包括如下步骤：

1)蚀刻药水首次进行电解，得到高含量铜、低含量铜，高含量铜直接出售，低含量铜再次回收利用；

2)蚀刻药水电解过程中产生氯气，电解完成后，产生的废液中添加氢氧化钠，生成次氯酸钠；

3)将步骤2中生成的次氯酸钠的液体进行回收，并出售；

4)将步骤2中生成的次氯酸钠的液体还可进行废水处理。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明工艺在保证生产成本降低的同时，弥补了蚀刻液可再次回收和经过添加其他化学药水后，可得到新的化学物质，新物质可利用处理废水，还可进行再次回收利用，充分提高了废气蚀刻液的利用率，实现了蚀刻液转化，转化后可以废水处理和可回收。

本发明工艺，不仅可以实现铜的回收，还可将低比重铜液进行回收利用，经过添加其他液体，可以将废液变废为宝，可回收出售和废水处理，进而可以减少环境污染，提高蚀刻液的利用率，同时本着该发明的稳定性，进行提倡可再次回收利用和出售。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

一种蚀刻药水可回收可再生利用工艺，包括如下步骤：

1)蚀刻药水首次进行电解，得到高含量铜、低含量铜，高含量铜直接出售，低含量铜再次回收利用；

2)蚀刻药水电解过程中产生氯气，电解完成后，产生的废液中添加氢氧化钠，生成次氯酸钠；

3)将步骤2中生成的次氯酸钠的液体进行回收，并出售；

4)将步骤2中生成的次氯酸钠的液体还可进行废水处理。

本发明工艺能够使得蚀刻液药水可回收利用，同时可减少废气蚀刻药水，带出的金属离子，蚀刻液废气药水可得到多次回收利用，减少环境污染。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。