[发明专利]一种内循环通讯控制热管系统

说明书

本发明提供了一种内循环通讯控制热管系统，当中央控制器检测到管道没有烟气经过时候，中央控制器控制第三阀门、第四阀门关闭，第九阀门打开，中央控制器自动控制风机开始运行，空气加热器和储热器所在的管路形成一个循环管路；中央控制器检测到管道有烟气经过时候，中央控制器控制第九阀门关闭，控制第三阀门、第四阀门是打开状态，中央控制器自动控制风机停止运行。本发明通过控制风机的智能运行，可以根据实际情况实现风机运行的智能控制，提高了系统的智能化。

技术领域

本发明涉及一种热管技术，尤其涉及一种新式结构的热管。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。目前热管广泛的应用于各种换热设备，其中包括电力领域，例如电厂的余热利用等。

现有技术中，热管的外形影响了蒸发端的吸热面积，因此一般蒸发端吸热范围比较小，在热源中有时候需要设置多个热管来满足吸热需求；而且多蒸发端存在的时候，各个蒸发端因为处于热源的位置不同，会产生吸热不均匀的现象。在现有技术中，余热利用热管装置都是将冷凝端延伸到管外，这样占用了外部的面积，使得热管余热利用系统结构不紧凑。

此外，弹性振动管束在余热换热中普遍应用，在应用中发现，持续性的加热会导致内部热管装置的流体形成稳定性，即流体不再流动或者流动性很少，或者流量稳定，导致盘管振动性能大大减弱，从而影响盘管的除垢以及加热的效率。

但是在应用中发现，持续性的余热的加热会导致内部环路热管的流体形成稳定性，即流体不再流动或者流动性很少，或者流量稳定，导致盘管振动性能大大减弱，从而影响盘管的除垢以及加热的效率。

在实践中发现，通过固定性周期性变化来调整管束的振动，会出现滞后性以及周期会出现过长或者过短的情况。因此本发明对前面的申请进行了改进，对振动进行智能型控制，从而使得内部的流体能够实现的频繁性的振动，从而实现很好的除垢以及加热效果。

但是在实践中发现，上述的余热利用系统控制系统缺乏，无法实现自动控制，需要人工成本较高。针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的结构的余热利用系统，充分利用热源，降低能耗，实现智能控制。

发明内容

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管系统，以实现余热的智能化充分利用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种内循环通讯控制热管系统，包括烟道，还包括热管，所述烟道的两端分别设置有烟气进口和烟气出口，在所述烟道内固定有使烟气进口和烟气出口连通的热管；热管是U型管；所述烟道的表面铰接有清洁密封门。一种内循环通讯控制热管系统，所述系统包括空气加热器和储热器，所述空气加热器设置在烟道的主管道上，所述储热器设置在副管道上，所述主管道和副管道形成并联管路；所述系统包括第三阀门和第四阀门，第三阀门设置在空气加热器和储热器上游的烟气管道上，第四阀门设置在空气加热器和储热器下游的烟气管道上，所述系统还设置与烟道的主管道连接的旁通管道，所述旁通管道与烟道的主管道的连接位置位于第三阀门的上游，所述旁通管道上设置第九阀门；