[发明专利]一种异型工字铜排及其加工方法

说明书

本发明公开了一种异型工字铜排及其加工方法，包括第一工字铜排本体，第一工字铜排本体包括上铜板，上铜板的底部表面中间处固定连接有支撑板，支撑板的底端固定连接有下铜板，上铜板与下铜板上下对齐设置，上铜板的顶部表面一侧边缘处通过两个增设机构固定连接有第二工字铜排，支撑板的两侧表面中间处均固定连接有加强筋，上铜板的顶部表面电镀有锡层，该异型工字铜排通过设有的上铜板，支撑板和下铜板构成，并通过增设机构进行增设第二工字铜排，其中该增设机构采用手拧螺柱穿过连接片上的穿孔，再穿过两个工字铜排的顶部表面的穿孔进行连接在一起，并通过螺帽紧固，进而增设紧固的效果更好，且增设的过程中不会发生形变的情况。

技术领域

本发明涉及铜组件技术领域，具体为一种异型工字铜排及其加工方法。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，而异型铜排是一种截面形状不是长方形正方形的铜排，以满足不同形状和尺寸的电器需要，现有市场上的异型铜排的品质不佳，且增设方式多为将铜板进行层层卡主，紧固效果不好，容易在组装的过程中散掉且易由于组装过程中没有对齐，导致铜排变形，现有的异型铜排的支撑性不好，易因外界压力发生形变甚至是塌陷成一团具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型工字铜排及其加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的异型铜排的增设紧固效果差和支撑性不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型工字铜排，包括第一工字铜排本体，所述第一工字铜排本体包括上铜板，所述上铜板的底部表面中间处固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有下铜板，所述上铜板与下铜板上下对齐设置，所述上铜板的顶部表面一侧边缘处通过两个增设机构固定连接有第二工字铜排；

增设机构包括两个手拧螺柱，两个所述手拧螺柱的顶端均固定连接有手拧旋钮，两个所述手拧螺柱的底端均设有螺纹，所述增设机构包括连接片，所述连接片的顶部表面开设有两个第一穿孔，所述第一穿孔分别与两个手拧螺柱的顶部穿插连接，两个所述第一穿孔的正下方均设有第二穿孔，两个所述第二穿孔分别开设于上铜板和第二工字铜排的顶部表面，两个所述第二穿孔分别与两个手拧螺柱的中部穿插连接，所述增设机构包括两个螺帽，两个所述螺帽的顶部表面均开设有螺纹孔，两个所述螺帽分别与两个手拧螺柱的底端螺纹连接。

进一步的，为了使得不易发生形变致使铜排塌陷，所述支撑板的两侧表面中间处均固定连接有加强筋。

进一步的，为了使得不易发生倾斜甚至是卷在一起，所述支撑板的两侧表面顶部及底部均固定连接有直角防倾斜块，多个所述直角防倾斜块分别位于支撑板与上铜板及下铜板的拐角处。

为了使得该异型铜排的防腐蚀性更强，作为本发明一种优选方案：所述上铜板的顶部表面电镀有锡层。

进一步的，为了使得该异型铜排在使用过程中有防滑的功能，所述锡层的顶部表面固定连接有防滑层。

一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：根据产品材质的要求进行铸锭熔铸；

步骤二：测定材质中各元素的实际含量；

步骤三：检测氧含量完全达标以后，开始浇铸铸锭；

步骤四：将铸锭根据成品重量进行锯切；

步骤五：将铸锭送入加热炉中进行加热；

步骤六：将加热好的铸锭送入挤压机中进行变形挤压；

步骤七：将挤压好的型材放入直拉机中进行拉拔；

步骤八：将拉制完成的异型工字铜排进行包装。