[发明专利]影响磨加工产品质量要素的确定方法和装置

权利要求书

1.一种影响磨加工产品质量要素的确定方法，其特征在于，包括：

实时获取产品在磨加工过程中的相关参数，所述相关参数包括人员相关参数、环境相关参数、物料相关参数、磨加工设备的工艺相关参数以及异常参数特征值，所述异常参数特征值是在所述工艺相关参数中提取出来的；

获取所述产品在磨加工完成之后的存在质量缺陷的产品数量和缺陷类型；

基于相关性分析算法对所述缺陷类型、存在质量缺陷的产品数量和所述相关参数进行相关性分析，确定所述缺陷类型的影响因素。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺相关参数包括磨加工设备的磨床进给速度、主轴转速、砂轮进给量、磨削功率、砂轮更换后累计磨削的产品数量、砂轮修整后累计磨削的产品数量和故障停机时间；所述人员相关参数包括操作人员的标识信息和在相关岗位的工作时长；所述环境相关参数包括环境温度和磨削液温度；所述物料相关参数包括物料编码相关信息；

所述获取产品在磨加工过程中的相关参数，包括：

获取安装于磨床上功率传感器按照预设时间间隔采集到的砂轮的磨削功率，按照所述预设时间间隔在所述磨加工设备的控制器中提取磨床进给速度、主轴转速和砂轮进给量，根据采集到的砂轮磨削功率确定砂轮更换后累计磨削的产品数量、砂轮修整后累计磨削的产品数量，在所述磨加工设备的控制器存储的故障代码中提取故障停机时间，以及，获取温度传感器采集到的环境温度和磨削液温度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

在采集到的所述产品在整个磨加工过程的磨削功率中，提取前第一预设数量个磨削功率、最后第二预设数量个磨削功率和磨加工过程中间的第三预设数量个磨削功率；

分别确定前第一预设数量个磨削功率的平均值、方差、峰值和中位数，最后第二预设数量个磨削功率的平均值、方差、峰值和中位数，以及磨加工过程中间的第三预设数量个磨削功率的平均值、方差、峰值和中位数为异常参数特征值。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述基于相关性分析算法对所述缺陷类型、存在质量缺陷的产品数量和所述相关参数进行相关性分析，确定所述缺陷类型的影响因素，包括：

根据所述缺陷类型、所述相关参数和相关系数公式，确定所述缺陷类型和所述相关参数中的每一种参数之间的相关系数以及所述相关参数中每两个参数之间的相关系数，所述相关系数公式为：，其中，r表示相关系数，在确定所述缺陷类型与相关参数中的每一种参数之间的相关系数时，x表示所述相关参数中的任意一种，y表示所述缺陷类型；若判定所述相关系数的绝对值大于预设系数阈值，则确定所述相关参数中相应的参数为所述缺陷类型的影响因素；

在确定所述相关参数中每两个参数之间的相关系数时，x和y分别表示所述相关参数中的参数；若判定所述相关系数的绝对值大于预设系数阈值，则确定所述两个参数强相关。

5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，包括：

根据确定的所述异常参数特征值的影响因素，生成相应的提示信息；

将所述提示信息发送至目标终端，以指示目标人员采取相应的措施。

6.一种影响磨加工产品质量要素的确定装置，其特征在于，包括：

参数获取模块，用于实时获取产品在磨加工过程中的相关参数，所述相关参数包括人员相关参数、环境相关参数、物料相关参数、磨加工设备的工艺相关参数以及异常参数特征值，所述异常参数特征值是在所述工艺相关参数中提取出来的；

所述参数获取模块还用于获取所述产品在磨加工完成之后的存在质量缺陷的产品数量和缺陷类型；

质量分析模块，用于基于相关性分析算法对所述缺陷类型、存在质量缺陷的产品数量和所述相关参数进行相关性分析，确定所述缺陷类型的影响因素。