[发明专利]一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法

说明书

本发明公开了一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，本方法适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合，包括如下步骤：1）低碳钢板上加工内浇道锥台孔，内浇道面积大于横浇道面积；低碳钢板上表面为硼酸层，下表面为涂料层。2）将低碳钢板放置在横浇道上，上方采用保温层形成高铬铸铁型腔；在高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周，设计有翼边腔；高铬铸铁型腔顶部，连接有扁通道和泡沫块；该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。3）浇注。4）开箱清理。本方法生产的可焊双金属耐磨件产生冶金结合，消除了外表面双金属交界面的缝隙，提高了双金属耐磨件的使用寿命。

技术领域

本发明应用于铸造领域，适用于双金属耐磨件复合铸造，具体涉及一种可焊双金属固液复合的铸造方法，特别适用于条状双金属耐磨件的铸造。

背景技术

申请人申请的实用新型专利2018206328085公开了一种双金属耐磨块，该双金属耐磨块由焊接性能良好的低碳钢和耐磨性良好的高铬铸铁固液复合而成，用于耐磨管道耐磨层的修补。单块耐磨块尺寸为20×50×50mm，质量约400g，四块连接也只有不足1.6kg，由于金属液相对较少，金属液冷却速度较快，该耐磨块从外表面上看，在双金属交界面存在未结合的缝隙，该缝隙会成为以后的裂纹源，使得内部结合的双金属在结合面分开，依靠高铬铸铁向下的凸块与低碳钢锥台孔的配合固定，高铬铸铁失去了低碳钢的保护，在冲击性工况下，高铬铸铁块易碎裂剥离，严重影响了耐磨块的使用寿命。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种条状可焊双金属耐磨件固液复合的铸造方法，使得固液冶金结合，复合牢固，消除外表面双金属交界面的缝隙。

本发明采取的技术方案是：本方案适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件的复合，固体为低碳钢板，液体为高铬铸铁金属液，包括如下步骤：1）低碳钢板处理：在低碳钢板上均布加工作为内浇道的下大上小锥台孔，所述内浇道的面积总和大于横浇道截面积；清理低碳钢板上表面的锈层和污油，均匀布撒硼酸粉，放入180-250℃的加热炉中，将硼酸粉熔化，冷却后形成0.2-0.5mm硼酸层；在低碳钢板的下表面刷涂耐火涂料，形成不小于4mm的涂料层；低碳钢板四周侧面保持金属表面，或刷涂料。2）造型：将步骤1）处理后的低碳钢板放置在横浇道上，横浇道与低碳钢板之间由涂料层隔开，所述低碳钢板上方采用的保温层形成高铬铸铁型腔；保温层为2-5mm醇基硅藻土涂料层，或者是多孔性成型耐火材料；所述高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周，设计有2-4mm翼边腔；所述高铬铸铁型腔顶部，设计有扁通道，所述扁通道连接泡沫块；该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。所述翼边腔与横浇道连通的位置安放砂芯。3）浇注：高铬铸铁金属液自低碳钢板的锥台孔内浇道由下而上开放式平稳流入高铬铸铁型腔中，底部低温金属液流入翼边腔形成翼边，上部低温金属液经扁通道流入泡沫块中，形成单金属高铬铸铁铸件或回炉料。4）开箱清理：清理掉翼边。

本发明产生的有益效果是：可焊耐磨件双金属复合产生冶金结合，消除了外表面双金属交界面的缝隙，提高了双金属耐磨件的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1固液复合造型示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为实施例2固液复合造型示意图；

图4为图3的B-B截面示意图；

其中：1-横浇道、2-内浇道、3-低碳钢板、4-高铬铸铁型腔、5-硼酸层、6-翼边腔、7-扁通道、8-泡沫块、9-保温层、10-型砂、11-涂料层、12-砂芯。

具体实施方式

本方法适用于条状的可焊双金属耐磨铸件的固液复合，下面分别采用双金属耐磨块和双金属耐磨条对本方法进行详细说明。

实施例1：双金属耐磨块。