[发明专利]一种蓄电池极柱密封工艺

说明书

本发明涉及一种蓄电池极柱密封工艺，包括以下步骤：A1、在蓄电池盖上制作出极柱孔，同时通过铸造的方法制作蓄电池的极柱；A2、制作双壁热缩套管，将双壁热缩套管安装在极柱的下部；A3、在极柱孔内装入楔形弹性体；A4、在蓄电池盖的极柱孔内装入压紧螺母，拧紧压紧螺母，使压紧螺母向下将楔形弹性体压紧在楔形孔内；A5、在极柱与蓄电池盖的极柱孔之间的空隙中，填充密封胶。本发明解决了蓄电池爬酸漏液的问题，密封可靠性大幅度提高。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池极柱密封工艺。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池端子极柱与电池盖之间的密封一直困扰着电池行业，造成蓄电池爬酸漏液。现有密封方法存在以下不足之处：1、“O”形密封圈为线接触，见图1，由于是线接触，接触距离短，电解液沿着“O”形密封圈与极柱之间容易爬出来，密封效果不理想。2、密封胶直接密封，由于极柱材料为铅，铅与密封胶为不同的材料，其接触并不牢固可靠，蓄电池里面的电解液会沿着其接触之处慢慢爬出。3、采用热缩套密封的，为单壁热缩套，见图1，不是双壁热缩套管，效果不理想。

以上几种方法，都存在不足之处，没法从根本上解决漏液问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种防爬酸漏酸的蓄电池多重密封结构及密封工艺。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种蓄电池极柱密封工艺，包括以下步骤：

A1、在蓄电池盖上制作出极柱孔，所述极柱孔由阶梯孔、螺纹孔、楔形孔组合而成，所述阶梯孔的下部设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧设有内螺纹，所述螺纹孔的下方设有楔形孔；同时通过铸造的方法制作出蓄电池的极柱；

A2、制作双壁热缩套管，将双壁热缩套管安装在极柱的下部，用加热装置加热，使热熔胶熔化成熔融状态，同时热缩套管被加热沿着径向方向收缩，使双壁热缩套管严密包裹在极柱的下部外周，从而形成二层密封；

A3、将蓄电池盖套装在极柱的外部，使极柱位于蓄电池盖上的极柱孔的正中心，然后在极柱孔内装入楔形弹性体，使楔形弹性体的内侧与双壁热缩套管的外侧接触，楔形弹性体的外侧与蓄电池盖上的楔形孔的内侧接触；

A4、在蓄电池盖的极柱孔内装入压紧螺母，拧紧压紧螺母，使压紧螺母与极柱孔内的螺纹孔形成紧密的螺纹连接，同时压紧螺母向下将楔形弹性体压紧在楔形孔内，形成第三层楔形密封；

A5、在极柱与蓄电池盖的极柱孔之间的空隙中，填充密封胶，从而形成第四层密封。

进一步的，步骤A1中，通过铸造的方法铸造出蓄电池的极柱，所述极柱由上柱体、连接体、下柱体构成，所述上柱体通过连接体与下柱体相连，所述连接体上设有若干环形沟槽。

进一步的，步骤A2中，将热熔胶涂覆于热缩套管的内壁，形成双壁热缩套管，再将双壁热缩套管套装在极柱的下部，用热风枪、热风机或烘箱加热，使双壁热缩套管沿径向收缩严密包裹在极柱的下部外周，从而形成二层密封。

进一步的，步骤A2中，先将热熔胶涂覆在极柱的下部，然后再套上热缩套管，使极柱的下部外周形成热熔胶与热缩套管构成的双壁热缩套管，再用热风枪、热风机或烘箱加热，使双壁热缩套管沿径向收缩严密包裹在极柱的下部外周，从而形成二层密封。

进一步的，步骤A3中，所述楔形弹性体是一个横截面为楔形的弹性圈，楔形的角度为10-15°。

进一步的，步骤A4中，在蓄电池盖的极柱孔内装入压紧螺母之前，先放入防扭均压片，使防扭均压片的底面与楔形弹性体的顶端紧密接触，再装入压紧螺母，使防扭均压片位于楔形弹性体的顶端与压紧螺母的底端之间，拧紧压紧螺母，使压紧螺母压紧防扭均压片，并通过防扭均压片将楔形弹性体压紧在楔形孔内，形成第三层楔形密封。