[发明专利]一种全自动棒料铣端面机

说明书

本发明公开了一种全自动棒料铣端面机，涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设置有用于安装刀具的动力头，工作台上设置有送料道，工作台上设置有上料工位，送料道能够将棒料输送至上料工位，工作台上设置有用于夹持棒料的夹具组件，上料工位与夹具组件之间设置有上料组件，上料组件用于将上料工位处的棒料输送至夹具组件，工作台上设置有定位组件，定位组件用于对夹具组件内的棒料进行轴向定位，该全自动棒料铣端面机自动化程度高，生产效率高，加工质量稳定。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种全自动棒料铣端面机。

背景技术

目前，现有毛坯棒料需要在端部加工两个相对应的平面(参见附图7)，对于现有的加工设备，大多是采用普通铣床进行加工操作。这样对于少量的加工需求足以应付，但是对于大批量生产的需要，因普通铣床需要人工进行反复装夹，这样的加工方式严重影响了加工效率，加工出来的质量不稳定，容易出现精度达不到要求的工件，耗费大量人力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动棒料铣端面机，其具有生产效率高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台，所述工作台上设置有用于安装刀具的动力头，所述工作台上设置有送料道，所述工作台上设置有上料工位，所述送料道能够将所述棒料输送至所述上料工位，所述工作台上设置有用于夹持棒料的夹具组件，所述上料工位与所述夹具组件之间设置有上料组件，所述上料组件用于将所述上料工位处的棒料输送至所述夹具组件，所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件用于对所述夹具组件内的棒料进行轴向定位。

通过上述技术方案，棒料在送料道的作用下输送至上料工位，上料组件再将上料工位处的棒料输送至夹具组件处，夹具组件将棒料夹持固定，定位组件对棒料轴向定位，以此保证棒料加工时的稳定性，防止加工时棒料不稳定而影响加工质量，当棒料被装夹稳定后，动力头驱动刀具对棒料进行加工，自动化程度高，无需人工进行上料以及装夹棒料，生产效率高。

优选的，所述夹具组件包括至少两个支撑座以及至少一个夹头组，所述支撑座的上端面与棒料的外周壁相抵靠，所述夹头组由夹头一与夹头二组成，所述夹头一与所述夹头二相对设置，所述夹头一上设置有夹持口一，所述夹头二上设置有夹持口二，所述夹头一能够与所述夹头二配合将棒料夹紧。

通过上述技术方案，支撑座的上端面与棒料的外周壁相抵靠，保证棒料被稳定的放置在支撑座的上端面，夹头一与夹头二配合将棒料夹紧，使棒料稳定的放置于夹持口一与夹持口二之间，保证棒料在加工时的稳定性，保证棒料的加工质量稳定。

优选的，所述工作台的上端面设置有安装座一以及安装座二，所述安装座一与安装座二之间设置有导杆一，所述导杆一的一端与安装座一连接，所述导杆一的另一端与安装座二连接，所述导杆一上滑动连接有安装板，所述夹头一设置于所述安装板的侧壁，所述夹头二设置于所述安装座二的侧壁，所述安装座一上设置有能够使所述安装板沿所述导杆一往复运动的驱动件。

通过上述技术方案，夹头一设置于安装板的侧壁，安装板在驱动件的作用下沿着导杆一往复运动，安装板沿着导杆一运动靠近安装座二，使夹头一靠近夹头二，夹头一与夹头二配合将棒料夹紧，安装板沿着导杆一运动远离安装座二，使夹头一远离夹头二，棒料便可从夹头一与夹头二之间取出。

优选的，所述安装板的侧壁开设有滑槽一，所述夹头一滑动设置于所述滑槽一内，所述安装座二的侧壁开设有滑槽二，所述夹头二滑动设置于所述滑槽二内，所述支撑座的上端面设置有凸起，所述凸起靠近所述安装板。

通过上述技术方案，夹头一滑动设置于滑槽一内，夹头二滑动设置滑槽二内，夹头一以及夹头二能够分别滑槽一以及滑槽二进行移动，将夹头一以及夹头二调整至最佳位置对棒料进行夹持，保证棒料的稳定性，同时通过调整夹头一以及夹头二的位置也能够适应对于不同长度的棒料，适用范围广，在支撑座的上端面设置凸起，且凸起靠近安装板，防止棒料在未夹紧的状态下，向安装板一侧滚动，从支撑座上掉落下来。