[发明专利]一种长直壳体工件成型模具

说明书

本发明公开了一种长直壳体工件成型模具,其包括定模和动模，定模安装有定模仁，动模安装有动模仁，定模内且位于动模仁相对两侧的位置分别设有第一抽芯块和第二抽芯块，定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块合模时形成与主筒体形状一致的第一成型腔；定模设有第三抽芯块，定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块均设有供第三抽芯块插入的避位槽，定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块合模时形成与副筒体形状一致的第二成型腔；还包括带动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块离开第二成型腔的驱动机构。本申请具有提高在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种长直壳体工件成型模具。

背景技术

目前对于生产壳体状工件通常采用的是注塑加工的方式，需要使用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而成型模具是其中最为关键的一部分，直接影响到产品成型的质量。

现有的，壳体包括中空设置的主筒体和副筒体，主筒体和副筒体一体成型，主筒体和副筒体的延伸方向相交；副筒体的两端均延伸出主筒体外，副筒体位于主筒体内的部分为交汇部，交汇部靠近主筒体底部的一侧与主筒体内相连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现如今的成型模具中对于在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工比较困难。

发明内容

为了提高在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工效率，本申请提供一种长直壳体工件成型模具。

本申请提供的一种长直壳体工件成型模具，采用如下的技术方案：

一种长直壳体工件成型模具，包括：定模和动模，所述定模安装有定模仁，所述动模安装有动模仁，所述定模内且位于动模仁相对两侧的位置分别设有第一抽芯块和第二抽芯块，当所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块进行合模时，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块之间形成与主筒体形状一致的第一成型腔；

所述定模位于定模仁和动模仁之间位置设有第三抽芯块，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块均设有供第三抽芯块插入的避位槽，当所述定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块进行合模时，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块之间形成与副筒体形状一致且连通于第一成型腔的第二成型腔；

还包括：用于带动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块离开第二成型腔的驱动机构。

通过采用上述技术方案，启动动模，使动模靠近定模，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块在定模内朝相互靠近的方向移动，直至使第一抽芯块和第二抽芯块相互抵接，使得定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块之间形成与主筒体形状一致的第一成型腔；在第一抽芯块和第二抽芯块合模前通过驱动机构驱动第三抽芯块卡入到定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块所预留的避位槽中，使得定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块之间形成与副筒体形状一致的第二成型腔，第一成型腔与第二成型腔的配合即形成了用于注塑该壳体的成型腔；成型完成后，启动动模朝远离定模的方向移动，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互远离的方向移动，并且通过驱动机构驱动第三抽芯块离开第二成型腔，从而成型后的壳体随着动模仁移出，该过程提高了该种在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的壳体成型脱模加工效率。